|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов
ВАРИАНТ 5
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудование которые изготовляется в г.Каменск-Шахтинский РФ.
|
ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год – 38400шт. в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 26,72 млн.шт.кирпича/год -76800шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год – 115200шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
Цена
Рубли РФ
|
Сумма
Рубли РФ
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 шт.
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи известняка (сырья) от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку..
|
15 п.м.
|
|
3
|
Молотковая дробилка 20 тонн/час с эстакадой
|
1 шт.
|
|
4
|
Вибросито
|
1шт.
|
|
5
|
Ёмкость по цемент(силос) емкостью 30 куб.м./39 тонн с пневмоподачей на улице: D=2,4м., H=10,5 м. Запас на 25 часов.
|
1 шт.
|
|
6
|
Бункер-накопитель инертных материалов – известняк,доломит и т.д.) ёмкостью
136 куб.м/218 тонн в здании с заслонками. Общий запас на 25 часов работы. Размер: 20,4м. х 1,2м. х 6,7м.(h)
|
2 шт.
|
|
7
|
Верхний раздаточный транспортёр: 400 мм. L= 30,5 м. известняка (сырья) по бункерам
|
30,5 п.м.
|
|
8
|
Бункер-дозатор цемента емкостью 0,9 куб.м.. в здании.
|
1 шт.
|
|
9
|
Шнек подачи цемента в барабан-смеситель
|
1 шт.
|
|
10
|
Бункер-дозатор пигмента емкостью 0,9 куб.м.. в здании
|
1 шт.
|
|
11
|
Шнек подачи пигмента в барабан-смеситель (весовой)
|
1 шт.
|
|
12
|
Барабан-смеситель цемента с пигментом, емкостью 0,14 куб.м. для смешивания цемента с пигментом
|
1 шт.
|
|
13
|
Ёмкость-дозатор воды емкостью 0,12 куб.м.
|
1 шт.
|
|
14
|
Нижний транспортёр: 400 мм. L= 25,6 м. подачи известняка (сырья) из бункера-накопителя в бетоносмеситель(весовой) 25,6 м. х 2 шт. = 30,8 п.м.
|
51,2 п.м.
|
|
15
|
Бетоносмеситель (весовой) емкостью 1 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Средний наклонный транспортёр: 400 мм. L= 32,8 м. подачи рабочей смеси от бетоносмесителя в бункер Гиперпресса
|
32,8 п.м.
|
|
17
|
Перекидной транспортёр: 400 мм. L= 8,4 м. подачи рабочей смеси от среднего транспортёра в бункера гиперпрессов при помощи плужковых сбрасывателей.
|
8,4 п.м.
|
|
18
|
Маслостанция с электронным пультом управления для приготовления рабочей смеси, управление заслонками, весами и транспортерами, всеми каретками для передвижения поддонов и другими механизмами
|
3 компл
|
|
19
|
Гидравлический гиперпресс «ВОГЕАН-4» с электронным пультом управления, маслостанцией. Давление(двухстороннее)= 480 тонн (400 кг/кв.см.) производительностью до 1200 шт./час Цикл= 12 секунд
|
4 компл
|
|
20
|
Укладчик-автомат (Укладчик 1 ) для укладки кирпича сырца по 8 шт. в в стопу по 64 шт. от гиперпресса на транспортёр накопитель. Размер: 2500мм х 1336 мм х 2450 мм
|
4 компл.
|
|
21
|
Транспортёр накопитель: 1200 мм. L= 3,9 м. кирпича сырца в стопу по 64 шт. 3,9 м. х 4 шт. = 11,7 п.м.
|
15,6 п.м.
|
|
22
|
Укладчик-автомат (Укладчик 2) для укладки кирпича-сырца в стопе по 64 шт. от транспортёров накопителей на металлический поддон. Размер: 8400 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.(h)
|
1 комп.
|
|
23
|
Узел-автомат (Подьёмник), с Толкателем доставки 64 шт. кирпича-сырца на металлическом поддоне от Гиперпресса - Толкателем на яруса Пропарочной камеры. Размер: 3240 мм. х 2564 мм. х 4235 мм.(h)
|
1 компл
|
|
24
|
Пропарочная камера ёмкостью 38400 шт. (с 600 шт.. металлическими поддонами: 1110 х 1110 мм. х 5 мм.) Объем на 8 часов (смена) работы (тройная оборачиваемость в сутки). Размер: 22300 мм. х 2404 мм. х 3730 мм. (h) – 2 секции (8 отсеков). Ярус h = 210мм.
|
1 компл
|
|
25
|
Электро-парогенератор 200 кг/час с паропроводами – 16 шт. в пропарочных отсеках
|
2 компл
|
|
26
|
Узел-автомат (Сьёмник) доставки готовых (пропаренных) кирпичей на металлическом поддоне с ярусов Пропарочной камеры к промежуточному возвратному ярусу. Размер: 1640 мм. х 2564 мм. х 4235 мм.(h)
|
1компл.
|
|
27
|
Узел-автомат (Промежуточный возвратный ярус) для доставки кирпичей на металлическом поддоне: к Укладчику 2 и возврата пустого металлического поддона на возвратный ярус и далее к гиперпрессу. Размер: 1200 мм. х 2672 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
28
|
Возвратный ярус пустых металлических поддонов от промежуточного возвратного яруса к вибропрессу Размер: 27500 мм. х 1194 мм. х 280 мм. (h)
|
1 компл
|
|
29
|
Укладчик-автомат (Укладчик 3 ) для укладки в стопу по 512 шт.кирпичей на деревянный поддон с поворотным кругом на 90 градусов. Размер: 1600 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.(h)
|
1 компл
|
|
30
|
Упаковщик-автомат (Упаковщик) для упаковки в полиэтиленовую пленку стопу по 512 шт.. кирпичей на деревянном поддоне. Размер: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.((h)
|
1 компл
|
|
31
|
Линия отправки стопы по 512 шт.. на деревянном поддоне в полиэтиленовой пленке на холодный склад: 7000 мм. х 1200 мм. х 350 мм.(h)
|
1 компл
|
|
32
|
Здание из металлоконструкций и сэндвич панелей:36,14м. х 6,8 м. х 7,5 м.(h) S= 289 кв.м.
|
1 компл
|
|
33
|
Бытовое помещение для персонала: а) 7м х 10,2м х 2,5м(h) S= 71,4 кв.м. и б) 5,9м х 2,7м х 2,5м (h) S = 15,9 кв.м. Общая площадь S = 91,3 кв.м.
|
1 компл
|
|
Итого за основное оборудование:
|
|
|
34
|
Транспортные услуги, монтажные и пуско-наладочные работы
|
|
|
|
|
ВСЕГО:
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Дополнительное оборудование изготавливается по отдельному заказу покупателя
|
Линия для колки кирпича (облицовочный колотый кирпич)
|
|
1
|
Укладчик-автомат (Укладчик 4) для переноса кирпичей с промежуточного возвратного яруса на входной приемный стол пресса колуна
|
1 компл
|
|
|
2
|
Пресс колун
|
1 компл
|
|
3
|
Укладчик-автомат (Укладчик 5) для переноса кирпичей с выходного приемного стола пресса колуна на поворотный круг упаковщика
|
1 компл
|
|
Всего за оборудование:
|
|
| |
|
|
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Один из вариантов расположения оборудования
|
ГИПЕРПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год – 38400шт. в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 26,72 млн.шт.кирпича/год -76800шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год – 115200шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
Производственная площадь: 289 кв.м (36,14м. х 6,8м. х 7,5м.(h)
Установочная мощность: 245 кВт. (с газовым парогенератором)
Рабочая мощность: 200 кВт. (с газовым парогенератором)
Установочная мощность: 561 кВт. (с электро парогенератором)
Рабочая мощность: 340 кВт/час (с электро парогенератором)
Пар: 400 кг./час.
Персонал: 4 чел. х 1 смена = 4 чел.
Персонал: 4 чел. х 2 смены = 8 чел.
Персонал: 4 чел. х 3 смены = 12 чел.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГИПЕРПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
|
Размеры гиперпрессованных изделий
|
Количество шт в пресс-форме
|
Производительность при работе в 1 смену = 8 часов
|
Производительность при работе в 2 смену = 16 часов
|
Производительность при работе в 3 смены = 24 часа
|
|
Кирпич
250х120х65 мм
(512 шт./1 куб.м.)
|
4 шт.
На плашок 4-пресса
|
38400 шт./8 часов
(75 куб.м.)
13,36 млн.шт./год
(26250 куб.м./год)
|
76800 шт./16 часов
(150 куб.м.)
26,72 млн.шт./год
(52500 куб.м./год)
|
115200 шт./24 часов
(225 куб.м.)
40 млн.шт./год
(78124 куб.м./год)
|
|
Кирпич
250х120х88 мм
(378 шт./1 куб.м.)
|
4 шт.
На плашок 4-пресса
|
38400 шт./8 часов
(101,4 куб.м.)
13,36 млн.шт./год
(35490 куб.м./год)
|
76800 шт./16 часов
(202,8 куб.м.)
26,72 млн.шт./год
(70980 куб.м./год)
|
115200 шт./24 часов
(304,2 куб.м.)
40 млн.шт./год
(105540 куб.м./год)
|
|
Тротуарная плитка (брусчатка) 200х100х65 мм
(770 шт./1 куб.м.) (50 шт./кв.м.)
|
4 шт.
На плашок
4-пресса
|
38400 шт./8 часов
(49,86 куб.м.) (768 кв.м.)
13,36 млн.шт./год
(17450 куб.м./год)
(268,8 тыс.кв.м/год)
|
76800 шт./16 часов
(99,72 куб.м.) (1536 кв.м.)
26,72 млн.шт./год
( 34900 куб.м./год)
(537,6 тыс.кв.м/год)
|
115200 шт./24 часов
(149,6 куб.м.) (2304 кв.м.)
40 млн.шт./год
(51948 куб.м./год)
(800 тыс.кв.м/год)
|
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Мир в наше время и изготовление новейших технологий машиностроения. Наличие у организации линии по созданию искомых материалов для монтажа зданий вероятно при применении нашего технологического комплекса оборудования. Подрядчик, строя объекты, использует – кирпич, плитку, стеновые блоки и т.д., а н... >>> |
| |
|
| Новые технологии и постройка производственных мощностей в период сегодняшнего экономического роста. Для конкретной организации задействованной в строительстве мы готовы спроектировать и отгрузить под "ключ" комплексы оборудования по изготовлению комплектующих изделий. Приняв на себя обязательства п... >>> |
| |
|
| Изменения в сегменте механизации труда, вызванные экономическим развитием общества. Имеемое в наличии и выпускаемое нами производственное оборудование дает возможность строительной организации без посредников делать желаемые ей вещества и изделия. Взяв на себя гарантии по созданию фабричных мощност... >>> |
| |
| |
| Равномерность перемешивания
Для каждой бетономешалки необходимым является достаточное перераспределение материалов во всех частях камеры, чтобы получаемая бетонная смесь была однородной. Эффективность бетономешалки может быть оценена однородностью смеси, выпускаемой в несколько приемников при непр... >>> |
| |
|
| Время перемешивания
На строительной площадке обычно стремятся перемешивать бетон как можно скорее, и, следовательно, очень важно знать, каково минимальное время перемешивания для получения бетона, однородного по структуре и удовлетворительного по прочности. Это время меняется в зависимости от типа... >>> |
| |
|
| Вибрирование бетона
Процесс уплотнения бетона состоит в основном в удалении вовлеченного воздуха. Самым старым способом для достижения этого является трамбование поверхности бетона, чтобы выдавить из него воздух и добиться большего сближения твердых частиц. Более современным способом является вибр... >>> |
| |
| |
| Расчетно-экспериментальное прогнозирование морозостойкости при проектировании составов бетона
Многопараметрическое проектирование составов бетона развивается прежде всего в направлении учета свойств, характеризующих его долговечность. Еще Д. Абрамсом было отмечено, что при проектировании составов б... >>> |
| |
|
| Рекомендации по возведению сооружений из водонепроницаемого бетона
Технология производства работ по бетонированию строго регламентирована соответствующими нормами и правилами. Мы же намерены оттенить те особенности производства работ, которые связаны с повышением водонепроницаемости конструкций и с... >>> |
| |
|
| Рецепты Римского бетона
Для того чтобы бетон и бетонные сооружения обладали всеми требуемыми характеристиками, необходимо точно знать рецепт бетона — состав, т. е. соотношение всех его компонентов. В конечном виде состав бетона записывают в виде весового или реже объемного соотношения, наприм... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
