|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)
ВАРИАНТ 1
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 7,5 млн.шт./год или 14648 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 7,5 млн.шт./год или 14648 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
|
Завод производительностью: 7,5 млн.шт./год – это 21600 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 12м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 3,5 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для гранулированияглины 3,5/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранул глины 1,6 м. х 8 м. V= 16 куб.м. 3,5 т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной, гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 3,5 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5,4 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка: ёмкостью 0,25 куб.м.
|
1 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-4» двух-стороннего прессования, давление 480 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/4 шт. кирпича «на плашок).
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца: 5000 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 1180 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 2 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 1536 шт. кирпича на тележке обжига
|
48 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. х 1,18 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 25,4 м. х 1,35 м. х 2,2 м.(h) на 10 тележек обжига, общей ёмкостью: 15360 шт. канал сушки: V = 45,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 1,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкость: 46080 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 1,2 м. х 1,6 м.(h). V= 146 куб.м.
|
1 компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
1 компл.
|
|
26
|
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
|
20 компл
|
|
27
|
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
28
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 4000мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
29
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
30
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
31
|
Здание: 84 м. х 8,8 м. х 4,7 м.(h) S= 740 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
32
|
Бытовые помещения для персонала: 12 м. х 4 м. х 2,3 м (h) S = 48 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 7,5 млн.шт./год (14649 куб.м./год)
|
Завод производительностью: 7,5 млн.шт./год – это 21600 шт./сутки за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 12м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель)
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 3,5 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для получения гранулглины 3,5/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранул глины 1,6 м. х 8 м. V= 16 куб.м. 3,5 т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 3,5 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка: ёмкостью: 0,25 куб.м.
|
1 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-4» двух-стороннего прессования, давление 480 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/4 шт. кирпича «на плашок).
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца: 5000 мм. х 1336 мм. х 2450 мм
|
1 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 1180 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 2 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 1536 шт. кирпича на тележке обжига
|
48 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. х 1,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 25,4 м. х 1,35 м. х 2,2 м.(h) на 10 тележек обжига, общей ёмкостью: 15360 шт. канал сушки: V = 45,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 1,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:46080 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 1,2 м. х 1,6 м.(h). V= 146 куб.м.
|
1 компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
1 компл.
|
|
26
|
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
|
1 компл.
|
|
25
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
|
п.м.
|
|
26
|
Молотковая дробилка для измельченияугля 350 кг/час
|
1 компл.
|
|
27
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
|
п.м.
|
|
28
|
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 350кг/час
|
1 компл.
|
|
29
|
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
|
8 компл.
|
|
30
|
Передаточная тележка в траншее: 1600 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 комплл.
|
|
31
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 4000мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
32
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
33
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
34
|
Здание: 84 м. х 8,8 м. х 4,7 м.(h) S= 740 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 2,3 м. (h) S=19 кв.м ВСЕГО: S = 759 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей
|
1 компл.
|
|
35
|
Бытовые помещения для персонала: 12 м. х 4 м. х 2,3 м.(h) S= 48 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
Завод производительностью 7,5 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=740 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 900 шт.кирпича/час или 7200 шт.кирпича/смена или 21600 шт.кирпича/сутки (42,19 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 665 шт.кирпича/час или 5317 шт.кирпича/смена или 15950 шт.кирпича/сутки (42,19 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 х 1,2 м х 1,6 м, V=146 куб.м.
Установочная мощность: 160 кВт.
Рабочая мощность: 120 кВт.
Персонал (обжиг газом): (6 чел. х 1 смена) х 3 смены = 18 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика-сырца на тележку обжига – 1 чел./смена
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с кирпичом-сырцом в туннельную печь – 1 чел./смена
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, укладчика-стопы по 768 шт. и упаковщика – 1 чел./смена
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел./смена
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел./смена
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел./смена
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел./смена
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Мир сейчас и изготовление современных технологий производства. Бизнес различной строительной фирмы будет сверх прибыльно развиваться при введении в эксплуатацию изготовленных нами заводских комплексов по выпуску желаемых материалов. Строительство требует хороших комплектующих - кирпича, стеновых па... >>> |
| |
|
| События, происходящие в производстве оснащения при подъеме экономических показателей страны. Наличие у организации линии по созданию необходимых материалов для монтажа зданий реально при применении нашего технологического комплекса оборудования. Наша главная задача - предложить нашим партнерам проф... >>> |
| |
|
| Модернизационные преобразования в средствах производства и экономический рост. Сфера работы нашей компании - это выпуск и продажа производственных комплексов по изготовлению материалов для строительных организаций. Подрядчик, строя сооружения, использует – кирпич, плитку, стеновые блоки и т.д., а н... >>> |
| |
| |
| Секрет долговечности римского бетона
Мы подошли к одному из самых главных технологических процессов при производстве бетонных изделий — формованию, которое в современном понимании этого слова включает устройство опалубки, укладку и уплотнение бетонной смеси.
Вопросы формования бетона, несомн... >>> |
| |
|
| Скользящая опалубка
Скольящую опалубку применяют для бетонирования стен высотных зданий и сооружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую до мере их бетонирования гидродомкратами.
Основными элементами скользящей опалубки являются... >>> |
| |
|
| Способ раздельного бетонирования
Сущность способа состоит в раздельной укладке крупного заполнителя и раствора. Сначала в опалубку укладывают крупный щебень, а затем в пустоты между его зернами нагнетают цементно-песчаный раствор.
Способ раздельного бетонирования применяют для возведения массивных... >>> |
| |
| |
| Упаковка. Преимущества полиэтилена
Упаковка - это важнейшая часть почти любого производства. В качестве упаковки можно использовать разный материал - бумагу, ткань, полиэтилен, пластик, сплавы легких металлов и многие другие материалы. Хотелось бы остановить внимание на преимуществах и недостатка... >>> |
| |
|
| Колеса и колесные опоры на российском рынке
Колеса и колесные опоры чаще всего являются необходимостью для множества промышленных предприятий и производств. Любая компания, которой необходимы колесные опоры, серьёзно подходит к вопросу выбора производителя и должна выбирать подобную продукцию сре... >>> |
| |
|
| Промышленные колеса и ролики, тележки и грузоподъёмное оборудование, ролики для рольгангов
На российском рынке широко известна продукция германских и итальянских фирм Blickle Rader+Rollen GmbH, Cebora, Fir, Avo, Ojop, Rollex - одних из ведущих производителей промышленных колес и роликов, и ролико... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
