|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)
ВАРИАНТ 2
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 15 млн.шт./год или 29297 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 15 млн.шт./год или 29296 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
|
Завод производительностью: 15 млн.шт./год – это 43200 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 7 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины 7/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 1,6 м. х 14 м. V= 28,13 куб.м. 7т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 7 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
48 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 25,4 м. х 2,45 м. х 2,2 м. (h) на 10 тележек обжига, общим объёмом: 30720 шт. канал сушки: V = 90,2 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
|
1 компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
1 компл.
|
|
26
|
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
|
40 компл
|
|
27
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
|
1 компл.
|
|
28
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
29
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
30
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
31
|
Здание: 84 м. х 11 м. х 4,7 м.(h) S= 924 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
32
|
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 15 млн.шт./год (29298 куб.м./год)
|
Завод производительностью: 15 млн.шт./год – это 4320000 шт./сутки за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная для дробленияглины 7 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулглины 7 т/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки граннулированной глины 1,6 м. х 14 м. V= 28,13 куб.м 7 т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушеной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 7 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
1 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца ^ 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
48 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габприты: 25,4 м. 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 10 тележек обжига, общей ёмкостью 30720 шт. канал сушки V = 90,5 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
|
1 компл.
|
|
26
|
Пульт обжига
|
1 компл.
|
|
27
|
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
|
1 компл.
|
|
28
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
|
п.м.
|
|
29
|
Молотковая дробилка для измельченияугля 700 кг/час
|
1 компл.
|
|
30
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
|
п.м.
|
|
31
|
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 700 кг/час
|
1 компл.
|
|
32
|
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
|
8 компл.
|
|
33
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 комплл.
|
|
34
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
35
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
36
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
37
|
Здание: 84 м. х 11 м. х 4,7 м.(h) S= 924 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h) S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 043 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
38
|
Бытовые помещения для персонала 12 м. х 4 м. х 2,3 м.(h) S= 48 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
Завод производительностью 15 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=943 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 1800 шт.кирпича/час или 14400 шт.кирпича/смена или 43200 шт.кирпича/сутки (84,38 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 13300 шт.кирпича/час или 10640 шт.кирпича/смена или 31900 шт.кирпича/сутки (84,38 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 х 2,3м х 1,6 м, V=280 куб.м.
Установочная мощность: 300 кВт.
Рабочая мощность: 160 кВт.
Персонал (обжиг газом): (6 чел. х 1 смена) х 3 смены = 18 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика-сырца на тележку обжига – 1 чел./смена
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с кирпичом-сырцом в туннельную печь – 1 чел./смена
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, укладчика-стопы по 768 шт. и упаковщика – 1 чел./смена
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел./смена
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел./смена
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел./смена
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел./смена
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Пропариваемые бетоны
При проектировании составов пропариваемого бетона в отличие от бетона нормального твердения, кроме проектной или марочной прочности через 28 сут, необходимо обеспечить отпускную (распалубочную, передаточную) прочность после тепловой обработки. Нормируемые прочностные параметры ... >>> |
| |
|
| Рабочие швы
Непрерывное бетонирование хотя и обеспечивает лучшее качество конструкций, однако по технологическим и организационным причинам не всегда возможно, вследствие чего образование рабочих швов неизбежно.
Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бето... >>> |
| |
|
| Распалубка и уход за бетоном
Распалубка конструкций производится в соответствии с требованиями СНиП как и отношении сроков, так и последовательности снятия элементов опалубки.
Укрытие и поливку бетона следует начинать не позднее чем через 10—12 час. после окончания бетонирования, а в жаркую ... >>> |
| |
| |
| Римские дороги
Дороги прославили Древний Рим. Дороги — это торговые пути, пути сообщения, которые способствовали развитию Древнего Рима, его культуры и цивилизации. По ним перевозили награбленную в завоеванных странах добычу, перегоняли тысячи рабов.
В начале II в. во времена Траяна существо... >>> |
| |
|
| Римские кооперативы
Гораций По имеющимся на сегодня сведениям можно составить достаточно определенно представление об организации труда римских строителей. В Римском государстве была целая сеть различных товариществ-организаций, так называемых коллегий. В эти коллегии римские граждане объединялись ... >>> |
| |
|
| Сварка арматуры
Для соединения стержней при изготовлении сеток и каркасов применяют электродуговую и контактную точечную и стыковую сварку.
Вручную дуговую сварку крестовых соединений допускается вести в исключительных случаях — при сварке стержней больших диаметров и отсутствии оборудования... >>> |
| |
| |
| Металлочерепица
Ведущее место по количеству и разнообразию продукции, поставляемой из-за рубежа на строительный рынок России, занимает наш северный сосед Финляндия. Причина этого не только в географической близости и общей истории. Здесь одновременно сыграли роль несколько факторов.
Во-первых,... >>> |
| |
|
| Мягкая черепица
На способ монтажа плиток влияет их структура, уклон крыши, а также материал основания. При устройстве кровли из мягкой черепицы основание должно быть неподвижным, прочным, гладким, сухим и обязательно вентилироваться. Влажность материала, из которого выполнено основание, согласно ... >>> |
| |
|
| Покрытия профнастила
Горячее оцинкование обеспечивает стойкую катодную защиту металла от коррозии. Слой цинка на поверхности составляет 25-30 мкм. В разрезе такой лист напоминает многослойный пирог, сердцевиной которого является оцинкованная сталь, далее пассивированный слой, слой грунтовки, а в за... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
