Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)


ВАРИАНТ 3

Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 30 млн.шт./год или 58594 куб.м./год (350 рабочих дней/год)


СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 30 млн.шт./год или 58592 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
 
Завод производительностью: 30 млн.шт./год – это 86400 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"



























1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 3 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины   14 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины    14 т/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,2 м. х 14 м.   V= 53,19 куб.м.     14т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)    14 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
2 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
2 компл
19
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
2 компл
20
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
84 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележек обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
2компл.
25
Пульт обжига
2 компл.
26
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
80 компл
27
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
1 компл.
28
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
29
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
30
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
31
Здание: 84 м. х 15 м. х 4,7 м.(hS= 1260 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
32
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
1 компл.
 

Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 3



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 





СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 30 млн.шт./год (58592 куб.м./год)
 
Завод производительностью: 30 млн.шт./год – это 86400 шт./сутки за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



































1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины   14 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины     14 т/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины с пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,2 м. х 14 м. V= 53,19 куб.м.     14 т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и пыли.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушеной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)    14 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
2 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
2 компл
19
Укладчик-сырца
2 компл
20
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
84 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележках обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
2компл.
25
Пульт обжига
2 компл.
24
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
1 компл.
25
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
п.м.
26
Молотковая дробилка для измельченияугля 1,4 т/час
1 компл.
27
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
    п.м.
28
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 1,4 т/час
1 компл.
29
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
16 компл.
30
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 комплл.
31
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
32
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
33
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
34
Здание: 84 м. х 15 м. х 4,7 м.(hS= 1260 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h)  S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 1279 кв.м. из металлокунструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
35
Бытовые помещения для персонала  16,5 м. х 6 м. х 2,3 м.(hS= 99 кв.м.
1 компл.
 


Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








 
1. Завод производительностью 30 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=1279 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 3600 шт.кирпича/час или 28800 шт.кирпича/смена или 86400 шт.кирпича/сутки (168,76 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 2660 шт.кирпича/час или 21267 шт.кирпича/смена или 63800 шт.кирпича/сутки (168,76 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 м х 2,4 х 2,7 м , V=280 куб.м. ----- 2 печи обжига
Установочная мощность: 400 кВт.
Рабочая мощность: 300 кВт.
Персонал (обжиг газом): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (8 чел. х 1 смена) х 3 смены = 24 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика сырца на тележку обжига – 2 чел.
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с сырцом в печь – 1 чел.
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, съемника и упаковщика – 1 чел.
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел.
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел.
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел.
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел.

 
 


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 


Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Советы по подбору кровельщиков для исполнения кровельных работ в частном строительстве В этой статье речь пойдёт о выборе квалифицированных специалистов – кровельщиков для исполнения кровельных работ в частном строительстве. Обычный гражданин, решивший произвести реконструкцию кровли, либо... >>>
 
Эффективное утепление с помощью экструзионного пенополистирола Пеностэкс Влажностный режим строительных конструкций тесно связан с тепловым режимом. Всем известно, что влажный строительный материал, особенно теплоизоляционный, неприемлем как с гигиенической точки зрения, так и с теплотехнической.... >>>
 
Керамогранит - надежно, качественно, долговечно, просто На фоне большого разнообразия плиток и облицовочных материалов выгодно выделяются изделия из керамогранита. Если Вы хотите купить керамогранит, это будет не сложно. Керамогранит продается практически в любом строительном супермаркете, потому ч... >>>
 
Полистиролбетон.    Полистиролбетоном называется бетон, легким заполнителем которого является вспененный полистирол. Полистиролбетон по своим свойствам относится к легким бетонам (ячеистым бетонам), однако имеет ряд существенных отличий. К его достоинствам относят возможность варьировани... >>>
 
Модификаторы - шаг к повышению качества бетонов и растворов   Современное строительство немыслимо без бетона. Более 2 млрд м3 в год " таков в настоящее время мировой объем его применения Последние десятилетия XX в. ознаменовались значительными достижениями в технологии бетона. В эти год... >>>
 
Сверхпрочные декоративные бетоны на ВНВ-цементах   Прочность,морозостойкость и, как следствие, долговечность традиционного портландцементного камня лимитируются несколькими основными причинами: 1. Наиболее опасным является присутствие в цементном камне зон пониженной прочности. Эти зоны сост... >>>
 
Начинаем работать со сваркой В гараже или на даче часто появляются мелкие работы, где необходимо использовать дуговую обычную сварку. Чтоб всё время не просить сварщика из ЖЕКа, можно освоить эти навыки самим. Приведём для начала лишь несколько полезных советов, которые помогут в этом деле. Выбор... >>>
 
Электроснабжение промышленных предприятий Начавшийся в последние годы активный рост промышленности страны запустил процесс массовой модернизации оборудования и обновления станочного парка. Общаясь с представителями отечественных компаний, из совершенно различных отраслей, мы отмечаем как все боль... >>>
 
Индукционные тигельные плавильные электропечи Индукционная тигельная печь предназначена для расплавления и перегрева стали и чугуна. Возможна плавка цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле. Применяется в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного ли... >>>
 


© 2005-2024 г. http://vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика