Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)


ВАРИАНТ 3

Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 30 млн.шт./год или 58594 куб.м./год (350 рабочих дней/год)


СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 30 млн.шт./год или 58592 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
 
Завод производительностью: 30 млн.шт./год – это 86400 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"



























1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 3 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины   14 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины    14 т/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,2 м. х 14 м.   V= 53,19 куб.м.     14т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)    14 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
2 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
2 компл
19
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
2 компл
20
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
84 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележек обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
2компл.
25
Пульт обжига
2 компл.
26
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
80 компл
27
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
1 компл.
28
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
29
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
30
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
31
Здание: 84 м. х 15 м. х 4,7 м.(hS= 1260 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
32
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
1 компл.
 

Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 3



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 





СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 30 млн.шт./год (58592 куб.м./год)
 
Завод производительностью: 30 млн.шт./год – это 86400 шт./сутки за 350 раб.дней/год
 
Наименование
Кол-во
 



































1
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
1 компл.
2
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
п.м.
3
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
п.м.
4
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
1 компл.
5
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
п.м.
6
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины   14 т/час
1 компл.
7
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
п.м.
8
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины     14 т/час
1 компл.
9
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины с пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
п.м.
10
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,2 м. х 14 м. V= 53,19 куб.м.     14 т/час
1 компл.
11
Циклоны для очистки воздуха от пыли и пыли.
1 компл
12
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушеной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
п.м.
13
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты)    14 т/час
1 компл
14
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
п.м.
15
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
1 компл
16
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
п.м.
17
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
2 компл.
18
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.)  Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
2 компл
19
Укладчик-сырца
2 компл
20
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
84 шт.
21
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
1 компл
22
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележках обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
1 компл.
23
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 компл.
24
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
2компл.
25
Пульт обжига
2 компл.
24
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
1 компл.
25
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
п.м.
26
Молотковая дробилка для измельченияугля 1,4 т/час
1 компл.
27
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
    п.м.
28
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 1,4 т/час
1 компл.
29
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
16 компл.
30
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
1 комплл.
31
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
32
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
1 компл.
33
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
1 компл.
34
Здание: 84 м. х 15 м. х 4,7 м.(hS= 1260 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h)  S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 1279 кв.м. из металлокунструкций и сэндвич панелей.
1 компл.
35
Бытовые помещения для персонала  16,5 м. х 6 м. х 2,3 м.(hS= 99 кв.м.
1 компл.
 


Один из вариантов схемы расположения оборудования

 
Схема расположения оборудования по производству керамического кирпича - вариант 3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








 
1. Завод производительностью 30 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=1279 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 3600 шт.кирпича/час или 28800 шт.кирпича/смена или 86400 шт.кирпича/сутки (168,76 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 2660 шт.кирпича/час или 21267 шт.кирпича/смена или 63800 шт.кирпича/сутки (168,76 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 м х 2,4 х 2,7 м , V=280 куб.м. ----- 2 печи обжига
Установочная мощность: 400 кВт.
Рабочая мощность: 300 кВт.
Персонал (обжиг газом): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (8 чел. х 1 смена) х 3 смены = 24 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика сырца на тележку обжига – 2 чел.
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с сырцом в печь – 1 чел.
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, съемника и упаковщика – 1 чел.
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел.
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел.
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел.
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел.

 
 


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 


Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Производство промышленной оснастки в обстоятельствах настоящих товарно-денежных отношений. Для предприятий строительной промышленности наша создающая компания специализируется на разработках и отгрузке заводских линий по изготовлению материалов. Строительство требует хороших комплектующих - кирпича... >>>
 
Развитая экономика и возможности постройки свежего оборудования в ней. Спроектированные и произведенные нами промышленные линии весьма нужны для предприятий строительной промышленности, так как это является нашей специализацией. Наш подход - обеспечить наших партнеров только лучшими мощностями, тог... >>>
 
Последовательные перемены в машиностроении при благоприятном экономическом росте. Требуемые составляющие продукты для строительных организаций могут быть созданы на разрабатываемых и выпускаемых нами производственных конвейерах. Задачей первой величины, мы принимаем возможность дать строительной ... >>>
 
Что такое лучистое отопление? Как известно, все способы отопления основаны на физических законах передачи тепла от более теплого тела к более холодному. Можно выделить  три основных типа теплообмена: теплопроводность (внутри твёрдого тела), конвекция (подразумевает наличие между объектами га... >>>
 
Модульные помещения В последнее время среди производителей и поставщиков офисно-бытовых контейнеров и модульных зданий наметилась тенденция на увеличение конкуренции в этом сегменте рынка. Каждый желает достойно существовать и продавать свой товар, занимая стабильное место на рынке быстровозводим... >>>
 
Подбор котла Проектируя систему отопления и выбирая котёл, в первую очередь необходимо рассчитывать энергетическую потребность объекта отопления. Параметры системы отопления рассчитываются соответственно теплопотерям помещения, которые зависят от размеров помещения, теплопроводности наружных сте... >>>
 
История источников питания как гальванических элементов Все наши электроприборы роднит, как правило, то, что в качестве источника питания используются батарейки, разных типов и в разном количестве, но тем не менее с увеличением количества подобных устройств растет необходимость и в источниках пит... >>>
 
Типы и классификация конвейерных систем Выделяют несколько основных разновидностей домкратов, в частности: гидравлические домкраты, подкатные домкраты и реечные домкраты. В данной статье приведены характеристики каждого из них. Домкрат – это устройство, основное предназначение которого &nda... >>>
 
Как выбрать стабилизатор напряжения Как известно, к выводу из строя дорогостоящего электрооборудования зачастую приводят периодические скачки напряжения, происходящие по различным причинам, например, в связи с авариями на подстанциях и линиях электропередач, использованием устаревших трансформато... >>>
 


© 2005-2022 г. http://vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика