|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)
ВАРИАНТ 3
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 30 млн.шт./год или 58594 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 30 млн.шт./год или 58592 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
|
Завод производительностью: 30 млн.шт./год – это 86400 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 3 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 14 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины 14 т/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,2 м. х 14 м. V= 53,19 куб.м. 14т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 14 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
2 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
2 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
2 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
84 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележек обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
|
2компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
2 компл.
|
|
26
|
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
|
80 компл
|
|
27
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
|
1 компл.
|
|
28
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
29
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
30
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
31
|
Здание: 84 м. х 15 м. х 4,7 м.(h) S= 1260 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
32
|
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 30 млн.шт./год (58592 куб.м./год)
|
Завод производительностью: 30 млн.шт./год – это 86400 шт./сутки за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 15м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 14 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины 14 т/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины с пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,2 м. х 14 м. V= 53,19 куб.м. 14 т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и пыли.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушеной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 14 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
2 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
2 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца
|
2 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
84 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележках обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
|
2компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
2 компл.
|
|
24
|
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
|
1 компл.
|
|
25
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
|
п.м.
|
|
26
|
Молотковая дробилка для измельченияугля 1,4 т/час
|
1 компл.
|
|
27
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
|
п.м.
|
|
28
|
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 1,4 т/час
|
1 компл.
|
|
29
|
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
|
16 компл.
|
|
30
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 комплл.
|
|
31
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
32
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
33
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
34
|
Здание: 84 м. х 15 м. х 4,7 м.(h) S= 1260 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h) S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 1279 кв.м. из металлокунструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
35
|
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х 2,3 м.(h) S= 99 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
1. Завод производительностью 30 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=1279 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 3600 шт.кирпича/час или 28800 шт.кирпича/смена или 86400 шт.кирпича/сутки (168,76 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 2660 шт.кирпича/час или 21267 шт.кирпича/смена или 63800 шт.кирпича/сутки (168,76 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига 76,2 м х 2,4 х 2,7 м , V=280 куб.м. ----- 2 печи обжига
Установочная мощность: 400 кВт.
Рабочая мощность: 300 кВт.
Персонал (обжиг газом): (7 чел. х 1 смена) х 3 смены = 21 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (8 чел. х 1 смена) х 3 смены = 24 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика сырца на тележку обжига – 2 чел.
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с сырцом в печь – 1 чел.
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, съемника и упаковщика – 1 чел.
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел.
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел.
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел.
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел.
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Ковролин - история завоевания полов.
О ковролине
В 1950 году, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров иглопрошивным методом (технология тафтинга), иглопрошивной ковролин начал свое триумфальное шествие по миру, безгранично расширив сферу применения... >>> |
| |
|
| Наливные полы
Высококачественная сухая смесь для наливных полов Глимс-S3X.
Стремление обустроить свое жилье, создать в нем комфортную и уютную атмосферу, принести в дом тепло, вполне понятно каждому из нас. Первобытные люди утепляли свои пещеры, устилая их шкурами животных, цивилизованные люди... >>> |
| |
|
| Ceram-Kote – антикоррозионная защита нового поколения
Разрушение металлических и бетонных конструкций под действием коррозии – вопрос, который волнует многих.
Как не ошибиться в выборе антикоррозионного покрытия? Что предлагает современный рынок защиты от коррозии?
Многие годы иссле... >>> |
| |
| |
| Что такое конденсационные бойлеры?
На сегодняшнем рынке конденсационные бойлеры Viessmann – это наиболее экономичный вид бойлеров центрального отопления. Они достигают высокого уровня эффективности засчёт того, что при получении тепла от сгорания топлива, в них происходит охлаждение продукт... >>> |
| |
|
| Автоматизация промышленности
Перед работниками промышленности стоят очень важные задачи создать машины для комплексной механизации и автоматизации в таких отраслях как производство оборудования и других видов производства, повысить эффективность использования трудовых ресурсов, а также последоват... >>> |
| |
|
| Оригинальный смеситель
Ванная комната – бесспорно одно из интимнейших помещений в доме. В ванной можно отдохнуть, расслабиться побыть наедине с самим собой, своими мыслями, привычками. Конечно, немаловажно для комфорта, чтобы окружающая обстановка, составляющие ее предметы и аксессуары создав... >>> |
| |
| |
| Качественные вентилируемые фасады
Качественные вентилируемые фасады придают зданию современный внешний вид, продлевают срок его эксплуатации, а также служат хорошим способом теплоизоляции.
Итак, Вы решили обновить фасад здания. Для этого подойдут навесные вентилируемые фасады. Что необходимо, чт... >>> |
| |
|
| Комплектующие вентилируемых фасадов
Вентилируемые фасады, по мнению многих архитекторов, является оптимальным решением для отделки внешнего вида здания. Современные технологичные материалы, применяемые при производстве вентилируемых фасадов, дают возможность изменить внешний облик здания, придать... >>> |
| |
|
| Теплоизоляция фасадов
Дом должен быть теплым. Это один из критериев строительства. Как же обеспечить теплосохранность в доме? Для этого необходима теплоизоляция. Раньше для этого применялись основные материалы в строительстве, из которые также выполнялись и несущие конструкции дома - кирпич, бето... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
