|
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)
ВАРИАНТ 4
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 45 млн.шт./год или 87891 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг газом)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 45 млн.шт./год или 87888 куб.м./год (350 рабочих дней/год)
|
Завод производительностью: 45 млн.шт./год – это 129600 шт./сутки, за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 3 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 23 м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8 м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 21 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для для приготовления гранулированнойглины 21 т/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки глины 2,8 м. х 14 м. V= 86 куб.м. 21т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушиной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 21т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
3 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
3 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца: 6100 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
3 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
114 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 м.(h) на 16 тележек обжига, ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
|
1 компл.
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью:92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V=280 куб.м.
|
3компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
3 компл.
|
|
26
|
Газовые горелки с газораспределителями для обжига в туннельной печи.
|
120 компл
|
|
27
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400
|
1 компл.
|
|
28
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
29
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
30
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
31
|
Здание: 84 м. х 19 м. х 4,7 м.(h) S= 1596 кв.м. из металлоконструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
32
|
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х2,3 м(h) S= 99 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1 (Обжиг углем)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования ( 400 кг/кв.см.), производительностью: 45 млн.шт./год (87888 куб.м./год)
|
Завод производительностью: 45 млн.шт./год – это 129600 шт./сутки за 350 раб.дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 400 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
1 компл.
|
|
2
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 23м. подачи глины от приёмного бункера-питателя на верхний перекидной транспортёр.
|
п.м.
|
|
3
|
Верхний перекидной транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины в бункер с шнеками (Глинорыхлитель).
|
п.м.
|
|
4
|
Бункер с шнеками (Глинорыхлитель): 4,8м. х 1,36 м. х 2,5 м. V= 3,7 куб.м.
|
1 компл.
|
|
5
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 3 м. подачи глины от глинорыхлителя в Валковую камневыделительную дробилку.
|
п.м.
|
|
6
|
Валковая камневыделительная дробилка для дробленияглины 21 т/час
|
1 компл.
|
|
7
|
Наклонный транспортёр: 400мм. L= 3 м. подачи дроблённой глины от валковой камневыделительной дробилки в пресс-гранулятор.
|
п.м.
|
|
8
|
Пресс-гранулятор для приготовления гранулированнойглины 21 т/час
|
1 компл.
|
|
9
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. подачи гранулированной глины от пресса-гранулятора в Сушильный барабан.
|
п.м.
|
|
10
|
Сушильный барабан для сушки гранулированной глины 2,8 м. х 14 м. V= 86 куб.м. 21 т/час
|
1 компл.
|
|
11
|
Циклоны для очистки воздуха от пыли и газов.
|
1 компл
|
|
12
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. Подачи высушенной гранулированной глины от сушильного барабана в стержневой смеситель.
|
п.м.
|
|
13
|
Стержневой смеситель для приготовления пресс-порошка (шихты) 21 т/час
|
1 компл
|
|
14
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 6м. подачи пресс-порошка (шихты) от стержневого смесителя в бункер-накопитель пресс-порошка (шихты).
|
п.м.
|
|
15
|
Бункер-накопитель пресс-порошка (шихты): 5 м. х 1,5 м. х 2,3 м. V= 5 куб.м.
|
1 компл
|
|
16
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 8 м. Для подачи пресс-порошка (шихты) с бункера-накопителя в смеситель-мешалку.
|
п.м.
|
|
17
|
Смеситель-мешалка ёмкостью 0,5 куб.м.
|
3 компл.
|
|
18
|
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» двух-стороннего прессования, давление 960 тонн (400 кг/кв.см.) Цикл= 14 секунд/8 шт. кирпича «на плашок).
|
3 компл
|
|
19
|
Укладчик-сырца
|
3 компл
|
|
20
|
Тележка обжига: 2280 мм. х 2540 мм. х 495 мм. на 4 стопы по 768 шт. кирпича каждая. Всего: 3072 шт. кирпича на тележке обжига
|
114 шт.
|
|
21
|
Обгонный путь: 77 м. х 2,28 м.
|
1 компл
|
|
22
|
Туннельная сушилка: габариты: 40,64 м. х 2,45 м. х 2,2 (h) на 16 тележек обжига ёмкостью 49152 шт. канал сушки V = 145 куб.м.
|
|
|
23
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 компл.
|
|
24
|
Туннельная печь обжига: габариты:76,2 м. х 2,7 м. х2,4 м.(h), на 30 тележек обжига, общей ёмкостью: 92160 шт.кирпича. Канал обжига. габариты: 76,2м. х 2,3 м. х 1,6 м.(h). V= 280 куб.м.
|
3компл.
|
|
25
|
Пульт обжига
|
3 компл.
|
|
26
|
Приёмный бункер-питатель: V= 2 куб.м. 400 мм. L= 2,4 м. угля в приямке (на улице, с нижними заслонками и закрывающейся верхней крышкой.
|
1 компл.
|
|
25
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L=12 м. для подачи угля от приёмного бункера-питателя в молотковую дробилку.
|
п.м.
|
|
26
|
Молотковая дробилка для измельченияугля 2,1 т/час
|
1 компл.
|
|
27
|
Наклонный транспортёр: 400 мм. L= 4 м. для подачи измельчённого угля в шаровую мельницу.
|
п.м.
|
|
28
|
Шаровая мельница для приготовления пылевидного улля. 2,1 т/час
|
1 компл.
|
|
29
|
Установка для обжига углём с пневмоподачей, пневмоконтуром и инжекторами.
|
24 компл.
|
|
30
|
Передаточная тележка в траншее: 2700 мм. х 2540 мм. х 400 мм.
|
1 комплл.
|
|
31
|
Укладчик-стопы по 768 шт. кирпича с тележки обжига на деревянный поддон: 5100мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
32
|
Цепной транспортёр для отправки стопа по 768 шт. к упаковщику и далее на улицу: 30 м. х 1,2 м. х 0,3 м.
|
1 компл.
|
|
33
|
Упаковщик стопы по 768 шт.кирпича в полиэтиленовую плёнку: 1800 мм. х 1336 мм. х 2450 мм.
|
1 компл.
|
|
34
|
Здание: 84 м. х 19 м. х 4,7 м.(h) S= 1596 кв.м. + 5 м. х 3,75 м. х 4,7 м.(h) S=19 кв/м. ВСЕГО: S= 1615 кв.м. из металлокунструкций и сэндвич панелей.
|
1 компл.
|
|
35
|
Бытовые помещения для персонала 16,5 м. х 6 м. х 2,3 м.(h) S= 99 кв.м.
|
1 компл.
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
1. Завод производительностью 45 млн.шт. керамического кирпича/год (с обжигом)
При работе завода в 3 смены = 24 часа
Производственная площадь здания (теплое): S=1615 кв.м.
Производительность одинарного кирпича: 5400 шт.кирпича/час или 43200 шт.кирпича/смена или 129600 шт.кирпича/сутки (253,14 куб.м./сутки)
Производительность полуторного кирпича: 3988 шт.кирпича/час или 31900 шт.кирпича/смена или 95700 шт.кирпича/сутки (253,14 куб.м./сутки)
Печь обжига: туннельная (канал обжига76.2 м х 2,3 м х 1,6м, V=280 куб.м. х 3 печи.
Установочная мощность: 500 кВт.
Рабочая мощность: 420 кВт.
Персонал (обжиг газом): (8 чел. х 1 смена) х 3 смены = 24 чел./сутки
Персонал (обжиг углем): (9 чел. х 1 смена) х 3 смены = 27 чел./сутки
1. Оператор гиперпресса и укладчика сырца на тележку обжига – 3 чел.
2. Оператор на обгонном пути и доставки тележки обжига с сырцом в печь – 1 чел.
3. Оператор доставки тележки обжига с обожженным кирпичом на обгонный путь, съемника и упаковщика – 1 чел.
4. Оператор на подачи и переработки глины – 1 чел.
5. Оператор пульта обжига в печи – 1 чел.
6. Рабочий на холодном складе (отгрузка продукции) – 1 чел.
7. Оператор подачи и переработки угля – 1 чел.
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
| Смотрите так же другие статьи |
|
| Теплоизоляция фасадов
Дом должен быть теплым. Это один из критериев строительства. Как же обеспечить теплосохранность в доме? Для этого необходима теплоизоляция. Раньше для этого применялись основные материалы в строительстве, из которые также выполнялись и несущие конструкции дома - кирпич, бето... >>> |
| |
|
| Оформление фасада здания
Дом должен быть теплым. Это факт. Но помимо этого он еще должен быть и красивым. Как этого добиться? Обновить оформление фасада здания, проще говоря, «одеть» здание в новый фасад.
Фасад – это одежда здания. А в одежде, помимо теплоты и практичности, мы ... >>> |
| |
|
| Преимущества вентилируемых фасадов
Внешний вид здания – завершающий этап в строительстве, но он во многом влияет на восприятие окружающими вашего строения. Современно облицованный фасад здания привлекает внимание и создает приятное впечатление о человеке, владеющим им. Поэтому все чаще спец... >>> |
| |
| |
| Гидратация
Однокальциевый алюминат характеризуется повышенной интенсивностью роста прочности. Его гидратация происходит с образованием САН10, небольшого количества С2АН8 и глиноземистого геля (А12О3 aq). Со временем эти гексагональные гидраты, неустойчивые как при нормальных, так и при повышенных т... >>> |
| |
|
| Химическая стойкость
Как отмечалось ранее, глиноземистый цемент был впервые разработан как сульфатостойкий цемент, и он действительно является таковым. Повышенная стойкость к сульфатной агрессии объясняется отсутствием Са(ОН)2 в гидратированном глиноземистом цементе, а также защитным влиянием сравн... >>> |
| |
|
| Влияние температуры
Высокая интенсивность нарастания прочности глиноземистого цемента является следствием его быстрой гидратации, которая в свою очередь вызывает интенсивное тепловыделение. Оно может составить 9 кал/г на 1 ч твердения, в то время как у быстротвердеющего портландцемента тепловыделен... >>> |
| |
| |
| Что такое высолы и как с этим бороться?
Конструкции зданий и сооружений в процессе строительства и эксплуатации подвергаются воздействию переменной температуры, атмосферных осадков, газов и пыли различного состава. Образующиеся на поверхности высолы (выцветы) ухудшают эстетический вид сооружений и ... >>> |
| |
|
| Сфера применения полнотелого кирпича
Сфера применения полнотелого кирпича очень разнообразна, его можно использовать при строительстве следующих элементов:
Цоколь - цокольная кладка является своего рода изоляцией подпола от сырости, холода, ветра и снега. Поэтому от ее наличия в значит... >>> |
| |
|
| Всё о керамическом кирпиче
Выбираем керамический кирпич
По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины, добавляя в неё ра... >>> |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
