Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)


ВАРИАНТ 4



СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 60 млн.шт./год (117’184 куб.м/год)
350 рабочих дней/ год
№ п/п
Наименование
Кол-во
Цена
Рубли РФ
Сумма
Рубли РФ
Состав линии по производству силикатного кирпича (гиперпрессованием:  давление 275 кг/кв.см.) :
Одинарный кирпич: h=65 мм: 172’800 шт./сутки сутки (337,52 куб.м. /сутки)  
 Полуторный кирпич: h=88 мм: 127’600 шт.сутки сутки (337,52 куб.м. /сутки)
1
Приёмный бункер  V=5 куб.м. песка и извести комовой с приямками и подземной галерей с открывающимися крышками бункеров
1 компл.


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"






























































2
Наклонный перекидной транспортёр   600 мм. Песка, извести комовой и песка (для измнльчения ) в подземной галерее
8 п.м.
3
Нижняя наклонная галерея (для транспортёра): 36м. х 2м. х 2,2м.
1 компл.
4
Наклонный транспортёр 600 мм. песка, извести комовой и песка (для измельчения) в нижней галерее
33 п.м.
5
Верхняя наклонная галерея (для транспортёра): 36м. х 2м. х 2,2м.
1 компл.
6
Щековая дробилка песка, извести комовой и песка (для измельчения)  производительностью 4 тонн/час (в галерее)
1 шт.
7
Вибросито песка, извести дроблённой и песка (для измельчения) (в галерее)
1 шт.
8
Наклонный транспортёр 600 мм. песка, извести дроблённой и песка (для измельчения) (в галерее)
33 п.м.
9
Верхний перекидной транспортёр 600 мм. песка, извести дроблённой и песка (для измельчения)
20,2 п.м.
10
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. Песка –4 шт. х 22,5 м = 90п.м.
90 п.м.
11
Бункер-накопитель песка: V=45 куб.м./72 тонн, разделен на 15 отсеков (запас на 27 часов) :21,4м. х 1,2 м. х 3,45м.(h)—8 шт.
8 шт.
12
Нижний транспортёр песка 400 мм. 22м. х 8 шт. = 176 п.м.
 176 п.м.
13
Перекидной транспортёр песка 400 мм.
17,2 п.м.
14
Наклонный транспортёр песка 400 мм. в бункер-дозатор песка №1
32 п.м.
15
Верхний перекидной транспортёр 400 мм. в бункер-дозатор песка №2, №3, №4
11 п.м.
16
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. извести дроблённой – 1шт.
22,5 п.м.
17
Бункер-накопитель извести дроблённой: V=45 куб.м./40,5 тонн разделен на 15 отсеков (запас на 32 часов) для приготовления тонкомолотой извести: 21,4м. х 1,2м. х 3,45м (h)—2 шт.
2 шт.
18
Нижний транспортёр извести дроблённой 400 мм. –2 шт. х 22,5 м.=45 п.м.
45 п.м.
19
Наклонный транспортёр извести дроблённой 400 мм.
15 п.м.
20
Перекидной транспортёр извести дроблённой 400 мм.
11 п.м.
21
Шаровая мельница извести дроблённой производительностью 4 тонн/час
1 шт.
22
Пневмоподача извести тонкомолотой
1 компл.
23
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. песка (для измельчения)-1 шт.
22,5 п.м.
24
Бункер-накопитель песка (для измельчения): V=45 куб.м./72 тонн разделен на 15 отсеков (запас на 55 час) для приготовления тонкомолотого песка: 21,4м. х 1,2м. х 3,45м.(h)---2 шт.
2 шт.
25
Нижний транспортёр песка(для измельчения) 400 мм. 2шт.х 24м=48п.м.
48 п.м.
26
Наклонный транспортёр песка (для измельчения) 400 мм.
15 п.м.
27
Перекидной транспортёр песка(для измельчения) 400 мм.
10 п.м.
28
Шаровая мельница песка  производительностью  4 тонн/час
1 шт.
29
Пневмоподача песка тонкомолотого
1 компл.
30
Бункер-накопитель извести тонкомолотой: V = 16,8 куб.м./8,4 тонн, разделён на 8 отсеков, запас на 13 часов.
4 шт.
31
Нижний шнек извести тонкомолотой d = 160 мм. 4 шт. х 8,5 м. = 34 п.м.
34 п.м.
32
Наклонный шнек извести тонкомолотой d = 160 мм. 4шт. х 10,5м.=70п.м. для подачи в бункер-дозатор извести тонкомолотой №1 и №2
42 п.м.
33
Бункер-накопитель песка тонкомолотого: V = 16,8 куб.м./13,4 тонн, разделён на 8 отсеков, запас на 21 часа
4 шт.
34
Нижний шнек песка тонкомолотого d = 160 мм. 4 шт. х 8,5 м. = 34 п.м.
34 п.м.
35
Наклонный шнек песка тонкомолотого d = 160 ммм. 4шт. х 10,5м.=42 п.м. для подачи в бункер-дозатор песка тонкомолотого №1 и №2
42 п.м.
36
Ёмкость воды: V= 5 куб.м. (запас на 8 часа): d = 1,5м.  h = 3,45 м.
4 шт.
37
Циклоны
1 компл.
38
Маслостанция
7 шт.
39
Бункер-дозатор песка: V=1 куб.м. ( №1, №2, №3, №4 ))
4 шт.
40
Бункер-дозатор извести тонкомолотой: V=0,5 куб.м. ( №1, №2, №3, №4)
4 шт.
41
Бункер-дозатор песка тонкомолотого: V=0,5 куб.м. ( №1, №2, №3, №4 )
4 шт.
42
Ёмкость-дозатор воды: V=0,3 куб.м. ( №1, №2, №3, №4 )
4 шт.
43
Бетоносмеситель рабочей смеси:  V= 0,5 куб.м. Цикл = 4 минут.
4 шт.
44
Наклонный транспортёр рабочей смеси 400 мм. 4 шт. х 8 м. = 32 п.м.
32п.м.
45
Верхний раздаточный транспортёр рабочей смеси 400 мм.   4 шт. х 9 м. = 36 п.м. подача в бункер реактор
36 п.м
46
Бункер-реактор: V= 16,8 куб.м./23,5 тонн разделен на 8 отсеков (запас на 3,6 часа) : 8м. х 1,2м. х 3,45м. (h)
4 шт.
47
Нижний транспортёр силикатной смеси 400 мм. 4 шт. х 10 м. = 40 п.м.
40 п.м.
48
Бетоносмеситель силикатной смеси  V= 0,5 куб.м. Цикл = 4 минут.
4 шт.
49
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» c маслостанцией и с пультом управления, цикл = 14 сек. За один цикл 8 кирпичей (на плашок) давление 275 кг/кв.см. Общее давление = 660 тонн.
4 шт.
50
Укладчик-автомат  кирпича-сырца по 16 шт.  от гиперпресса на  тележку автоклавную в стопу по 512 шт. (1 куб.м.) Цикл = 28 сек.
4 шт.
51
Тележка автоклавная: 1020 х 1020 мм. х 200 мм.
236 шт.
52
Линия доставки кирпича-сырца (автоматическая) в стопе 512 шт. на тележке автоклавнойот гиперпресса на поворотный круг. Цикл=15мин/тележка
4 комп.
53
Поворотный круг на 90 градусов(автоматический) с механизмом управления. Цикл = 3,75 минут
16 шт.
54
Линия доставки кирпича-сырца (автоматическая)  в стопе 512 шт. (1 куб.м.) на тележке автоклавной  к автоклаву. Цикл = 3,75 минут/тележка
1 компл.
55
Автоклав  D=1,62 м  L=14,4 м на 7168 шт. силикатного кирпича  (14 куб.м) Цикл = 52,5 минуты
12 шт.
56
Толкатель (автоматический) тележки автоклавной с стопой 512 шт. (1 куб.м.) кирпича-сырца в автоклав. Цикл 3,75 минут /тележка
12 шт.
57
Газовый (электро) парогенератор 800 кг/час
4 компл.
58
Линия доставки силикатного кирпича (автоматическая)  в стопе 512 шт. (1 куб.м.)  на тележке автоклавной от автоклава на поворотный круг. Цикл = 3,75 минут/тележка
1 компл.
59
Поворотный круг на 90 градусов (автоматический) с механизмом управления. Цикл = 3,75 минут
18 шт.
60
Линия доставки пустых тележек автоклавных к укладчику-сырца (автоматическая) Цикл = 15 минут/тележка
4 компл.
61
Линия доставки пустых деревянных поддонов – цепной транспортёр. Цикл = 3,75 минут/деревянный поддон
1 компл
62
Укладчик-автомат стопы 512 шт. (1 куб.м)  силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон. Цикл = 3,75 минут/стопа
1 шт.
63
Упаковщик-автомат стопы 512 шт. в полиэтиленовую пленку (1 куб.м). Цикл = 3,75 минут/стопа
1 шт.
64
Линия вывоза стопы 512 шт. на деревянном поддоне, упакованной в полиэтиленовую плёнку – на холодный склад. Цикл = 3,75 мин. Цепной транспортёр
1 шт.
65
Здание: из металлоконструкций и сэндвич панелей: 42,2м. х 23,2м. х 9м (h)   S=979 кв.м.  
1 компл.
66
Бытовые помещения: для персонала: 13м. х 5м. х 2,5м. (h S=65 кв.м.
1 компл.
           
 
 Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода


Один из вариантов схемы расположения оборудования

Оборудование для силикатного кирпича - Вариант 4





Завод производительностью 60 млн.шт. силикатного кирпича/год (117’184 куб.м./год) (метод гиперпрессования 275 кг/кв.см.)
При работе завода в 3 смены = 24 часа / сутки
 
Производственная площадь: 979 кв.м. (42,2м. х 23,2м. х 9м (h))
Производительность:
А) Кирпич 250х120х65 мм одинарный силикатный: 7’200 шт./час или 172’800 шт./сутки (337,52 куб.м /сутки)
Б) Кирпич 250х120х88 мм полуторный силикатный: 5’320 шт./час или 127’600 шт./сутки (337,52 куб.м /сутки)
Установочная мощность: 760 квт.
Рабочая мощность: 600 квт/час
Пар: 2800 кг./час или 67,2 тонны/сутки    Температура: 175-210 С      Давление: Р=10-16 Бар (Атм.)
Газ: 160 куб.м/час или 3840 куб.м/сутки (для парогенератора)
Персонал: 16 чел. х 3 смены = 48 чел.
 
 

 
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 

 
Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
События, происходящие в производстве станочного парка при росте экономических показателей страны. Для каждой организации работающей в строительстве мы готовы создать и предоставить под "ключ" комплексы оборудования по изготовлению комплектующих изделий. Наш подход - обеспечить наших клиентов только... >>>
 
Изменения в области станкостроения, обусловленные экономическим развитием общества. Предприятиям, функционирующим в строительной отрасли, весьма будут необходимы заводские мощности по выпуску необходимых изделий, изготавливаемые нашей производственной структурой. Наша архиважная задача - предложить... >>>
 
Мир в наше время и изготовление новейших технологий производства. Бизнес каждой строительной фирмы будет сверх плодотворно развиваться при введении в эксплуатацию изготовленных нами заводских комплексов по выпуску желаемых материалов. Если емко охарактеризовать наше мировоззрение, то это - качество... >>>
 
Осушитель сжатого воздуха – виды, принципы работы В промышленности сжатый воздух является вторым по широте использования энергоносителем (после электроэнергии) и используется во всех отраслях производства. Естественно, что воздух, всасываемый компрессором, содержит  в себе влагу в пар... >>>
 
Тепловизионное обследование зданий и сооружений Тепловизионное обследование зданий производится с целью выявления скрытых дефектов строительства – трещины в ограждающих конструкциях, некачественное заполнение стыковых соединений железобетонных панелей, отсутствие либо просадка утеплителя, н... >>>
 
Упаковочное оборудование Решение относительно выбора упаковочной машины принимается после ответа на следующие вопросы: 1. Вид продукта – порошок, жидкость, твердое вещество и т.д., ключевые его характеристики – свободно текучий, вязкий, пылящий, не пылящий, гигроскопичный и пр.; 2.... >>>
 
Торкретирование и набрызг-бетон Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и горизонтальные поверхности одного или нескольких защитных слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) при помощи цемент-пушки или бетонной смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной. Этот способ... >>>
 
Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам По трубопроводам транспортируют бетонную смесь с помощью бетононасосов и пневмонагнетателей. Отечественная промышленность выпускает поршневые бетононасосы производительностью 10, 25 и 40 м3/ч. Они могут перекачивать смесь на 350 м по горизонтали и ... >>>
 
Транспортирование и подача бетонной смеси В зимних условиях транспортировать и подавать бетонную смесь следует с наименьшим числом перегрузок, чтобы снизить ее теплопотери. Для перевозок бетонной смеси применяют специально оборудованные транспортные средства. Так, кузова автосамосвалов оборудуют дв... >>>
 


© 2005-2018 г. http://vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика