Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Оборудование для силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)


ВАРИАНТ 4



СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 60 млн.шт./год (117’184 куб.м/год)
350 рабочих дней/ год
№ п/п
Наименование
Кол-во
Цена
Рубли РФ
Сумма
Рубли РФ
Состав линии по производству силикатного кирпича (гиперпрессованием:  давление 275 кг/кв.см.) :
Одинарный кирпич: h=65 мм: 172’800 шт./сутки сутки (337,52 куб.м. /сутки)  
 Полуторный кирпич: h=88 мм: 127’600 шт.сутки сутки (337,52 куб.м. /сутки)
1
Приёмный бункер  V=5 куб.м. песка и извести комовой с приямками и подземной галерей с открывающимися крышками бункеров
1 компл.


По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"






























































2
Наклонный перекидной транспортёр   600 мм. Песка, извести комовой и песка (для измнльчения ) в подземной галерее
8 п.м.
3
Нижняя наклонная галерея (для транспортёра): 36м. х 2м. х 2,2м.
1 компл.
4
Наклонный транспортёр 600 мм. песка, извести комовой и песка (для измельчения) в нижней галерее
33 п.м.
5
Верхняя наклонная галерея (для транспортёра): 36м. х 2м. х 2,2м.
1 компл.
6
Щековая дробилка песка, извести комовой и песка (для измельчения)  производительностью 4 тонн/час (в галерее)
1 шт.
7
Вибросито песка, извести дроблённой и песка (для измельчения) (в галерее)
1 шт.
8
Наклонный транспортёр 600 мм. песка, извести дроблённой и песка (для измельчения) (в галерее)
33 п.м.
9
Верхний перекидной транспортёр 600 мм. песка, извести дроблённой и песка (для измельчения)
20,2 п.м.
10
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. Песка –4 шт. х 22,5 м = 90п.м.
90 п.м.
11
Бункер-накопитель песка: V=45 куб.м./72 тонн, разделен на 15 отсеков (запас на 27 часов) :21,4м. х 1,2 м. х 3,45м.(h)—8 шт.
8 шт.
12
Нижний транспортёр песка 400 мм. 22м. х 8 шт. = 176 п.м.
 176 п.м.
13
Перекидной транспортёр песка 400 мм.
17,2 п.м.
14
Наклонный транспортёр песка 400 мм. в бункер-дозатор песка №1
32 п.м.
15
Верхний перекидной транспортёр 400 мм. в бункер-дозатор песка №2, №3, №4
11 п.м.
16
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. извести дроблённой – 1шт.
22,5 п.м.
17
Бункер-накопитель извести дроблённой: V=45 куб.м./40,5 тонн разделен на 15 отсеков (запас на 32 часов) для приготовления тонкомолотой извести: 21,4м. х 1,2м. х 3,45м (h)—2 шт.
2 шт.
18
Нижний транспортёр извести дроблённой 400 мм. –2 шт. х 22,5 м.=45 п.м.
45 п.м.
19
Наклонный транспортёр извести дроблённой 400 мм.
15 п.м.
20
Перекидной транспортёр извести дроблённой 400 мм.
11 п.м.
21
Шаровая мельница извести дроблённой производительностью 4 тонн/час
1 шт.
22
Пневмоподача извести тонкомолотой
1 компл.
23
Верхний раздаточный транспортёр 600 мм. песка (для измельчения)-1 шт.
22,5 п.м.
24
Бункер-накопитель песка (для измельчения): V=45 куб.м./72 тонн разделен на 15 отсеков (запас на 55 час) для приготовления тонкомолотого песка: 21,4м. х 1,2м. х 3,45м.(h)---2 шт.
2 шт.
25
Нижний транспортёр песка(для измельчения) 400 мм. 2шт.х 24м=48п.м.
48 п.м.
26
Наклонный транспортёр песка (для измельчения) 400 мм.
15 п.м.
27
Перекидной транспортёр песка(для измельчения) 400 мм.
10 п.м.
28
Шаровая мельница песка  производительностью  4 тонн/час
1 шт.
29
Пневмоподача песка тонкомолотого
1 компл.
30
Бункер-накопитель извести тонкомолотой: V = 16,8 куб.м./8,4 тонн, разделён на 8 отсеков, запас на 13 часов.
4 шт.
31
Нижний шнек извести тонкомолотой d = 160 мм. 4 шт. х 8,5 м. = 34 п.м.
34 п.м.
32
Наклонный шнек извести тонкомолотой d = 160 мм. 4шт. х 10,5м.=70п.м. для подачи в бункер-дозатор извести тонкомолотой №1 и №2
42 п.м.
33
Бункер-накопитель песка тонкомолотого: V = 16,8 куб.м./13,4 тонн, разделён на 8 отсеков, запас на 21 часа
4 шт.
34
Нижний шнек песка тонкомолотого d = 160 мм. 4 шт. х 8,5 м. = 34 п.м.
34 п.м.
35
Наклонный шнек песка тонкомолотого d = 160 ммм. 4шт. х 10,5м.=42 п.м. для подачи в бункер-дозатор песка тонкомолотого №1 и №2
42 п.м.
36
Ёмкость воды: V= 5 куб.м. (запас на 8 часа): d = 1,5м.  h = 3,45 м.
4 шт.
37
Циклоны
1 компл.
38
Маслостанция
7 шт.
39
Бункер-дозатор песка: V=1 куб.м. ( №1, №2, №3, №4 ))
4 шт.
40
Бункер-дозатор извести тонкомолотой: V=0,5 куб.м. ( №1, №2, №3, №4)
4 шт.
41
Бункер-дозатор песка тонкомолотого: V=0,5 куб.м. ( №1, №2, №3, №4 )
4 шт.
42
Ёмкость-дозатор воды: V=0,3 куб.м. ( №1, №2, №3, №4 )
4 шт.
43
Бетоносмеситель рабочей смеси:  V= 0,5 куб.м. Цикл = 4 минут.
4 шт.
44
Наклонный транспортёр рабочей смеси 400 мм. 4 шт. х 8 м. = 32 п.м.
32п.м.
45
Верхний раздаточный транспортёр рабочей смеси 400 мм.   4 шт. х 9 м. = 36 п.м. подача в бункер реактор
36 п.м
46
Бункер-реактор: V= 16,8 куб.м./23,5 тонн разделен на 8 отсеков (запас на 3,6 часа) : 8м. х 1,2м. х 3,45м. (h)
4 шт.
47
Нижний транспортёр силикатной смеси 400 мм. 4 шт. х 10 м. = 40 п.м.
40 п.м.
48
Бетоносмеситель силикатной смеси  V= 0,5 куб.м. Цикл = 4 минут.
4 шт.
49
Гиперпресс «ВОГЕАН-8» c маслостанцией и с пультом управления, цикл = 14 сек. За один цикл 8 кирпичей (на плашок) давление 275 кг/кв.см. Общее давление = 660 тонн.
4 шт.
50
Укладчик-автомат  кирпича-сырца по 16 шт.  от гиперпресса на  тележку автоклавную в стопу по 512 шт. (1 куб.м.) Цикл = 28 сек.
4 шт.
51
Тележка автоклавная: 1020 х 1020 мм. х 200 мм.
236 шт.
52
Линия доставки кирпича-сырца (автоматическая) в стопе 512 шт. на тележке автоклавнойот гиперпресса на поворотный круг. Цикл=15мин/тележка
4 комп.
53
Поворотный круг на 90 градусов(автоматический) с механизмом управления. Цикл = 3,75 минут
16 шт.
54
Линия доставки кирпича-сырца (автоматическая)  в стопе 512 шт. (1 куб.м.) на тележке автоклавной  к автоклаву. Цикл = 3,75 минут/тележка
1 компл.
55
Автоклав  D=1,62 м  L=14,4 м на 7168 шт. силикатного кирпича  (14 куб.м) Цикл = 52,5 минуты
12 шт.
56
Толкатель (автоматический) тележки автоклавной с стопой 512 шт. (1 куб.м.) кирпича-сырца в автоклав. Цикл 3,75 минут /тележка
12 шт.
57
Газовый (электро) парогенератор 800 кг/час
4 компл.
58
Линия доставки силикатного кирпича (автоматическая)  в стопе 512 шт. (1 куб.м.)  на тележке автоклавной от автоклава на поворотный круг. Цикл = 3,75 минут/тележка
1 компл.
59
Поворотный круг на 90 градусов (автоматический) с механизмом управления. Цикл = 3,75 минут
18 шт.
60
Линия доставки пустых тележек автоклавных к укладчику-сырца (автоматическая) Цикл = 15 минут/тележка
4 компл.
61
Линия доставки пустых деревянных поддонов – цепной транспортёр. Цикл = 3,75 минут/деревянный поддон
1 компл
62
Укладчик-автомат стопы 512 шт. (1 куб.м)  силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон. Цикл = 3,75 минут/стопа
1 шт.
63
Упаковщик-автомат стопы 512 шт. в полиэтиленовую пленку (1 куб.м). Цикл = 3,75 минут/стопа
1 шт.
64
Линия вывоза стопы 512 шт. на деревянном поддоне, упакованной в полиэтиленовую плёнку – на холодный склад. Цикл = 3,75 мин. Цепной транспортёр
1 шт.
65
Здание: из металлоконструкций и сэндвич панелей: 42,2м. х 23,2м. х 9м (h)   S=979 кв.м.  
1 компл.
66
Бытовые помещения: для персонала: 13м. х 5м. х 2,5м. (h S=65 кв.м.
1 компл.
           
 
 Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода


Один из вариантов схемы расположения оборудования

Оборудование для силикатного кирпича - Вариант 4





Завод производительностью 60 млн.шт. силикатного кирпича/год (117’184 куб.м./год) (метод гиперпрессования 275 кг/кв.см.)
При работе завода в 3 смены = 24 часа / сутки
 
Производственная площадь: 979 кв.м. (42,2м. х 23,2м. х 9м (h))
Производительность:
А) Кирпич 250х120х65 мм одинарный силикатный: 7’200 шт./час или 172’800 шт./сутки (337,52 куб.м /сутки)
Б) Кирпич 250х120х88 мм полуторный силикатный: 5’320 шт./час или 127’600 шт./сутки (337,52 куб.м /сутки)
Установочная мощность: 760 квт.
Рабочая мощность: 600 квт/час
Пар: 2800 кг./час или 67,2 тонны/сутки    Температура: 175-210 С      Давление: Р=10-16 Бар (Атм.)
Газ: 160 куб.м/час или 3840 куб.м/сутки (для парогенератора)
Персонал: 16 чел. х 3 смены = 48 чел.
 
 

 
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".
 

 
Версия для печати  Версия для печати




Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Особо крупные и особо мелкие зерна заполнителя Строго придерживаться установленного диапазона размеров зерен заполнителя невозможно, поскольку естественное истирание во время транспортирования заполнителя будет способствовать образованию некоторого количества материала размером меньше номинального... >>>
 
«Прерывистый» зерновой состав заполнителя «Прерывистый» зерновой состав можно определить как зерновой состав, в котором одна или более одной промежуточных фракций пропущены. Термин «непрерывный» зерновой состав используют для того, чтобы отличить традиционный зер... >>>
 
Наибольшая крупность заполнителя Ранее уже упоминалось, что чем крупнее зерна заполнителя, тем меньше суммарная площадь его поверхности, требующая увлажнения. Таким   образом,  применение  крупного   заполнителя снижает водопотребность бетонной смеси, поэтому для уста... >>>
 
Развитие промышленной оснастки в обстоятельствах современных товарно-монетарных отношений. Область работы нашей компании - это создание и реализация промышленных комплексов по изготовлению материалов для строительных организаций. Наша приоритетная задача - презентовать нашим клиентам профессиональн... >>>
 
Модернизационные ноу-хау в механизмах изготовления и экономический подъем. Субъектам, работающим в строительной промышленности, весьма будут полезны заводские мощности по выпуску необходимых изделий, изготавливаемые нашей производственной структурой. Приняв на себя обязательства по изготовлению фаб... >>>
 
Настоящая реальность развивающегося общества и ее отражение на изготовление источников производства. Наличие у предприятия линии по созданию искомых комплектующих для монтажа зданий вероятно при применении нашего технологического комплекса оборудования. Задачей первой величины, наша компания счита... >>>
 
Дорожные и гидротехнические бетоны Характерными представителями бетонов с комплексом нормируемых свойств являются дорожные и гидротехнические бетоны. Эти виды бетонов объединяют обычно жесткие условия эксплуатации и соответственно повышенные требования к свойствам определяющим их долговечность. Дл... >>>
 
Заполнители бетона Разработка эффективных технологических средств улучшения качественных показателей бетона позволяет в ряде случаев при проектировании составов бетонных смесей рассматривать варианты применения различных заполнителей бетонных смесей. Во многих регионах России существует дефицит ко... >>>
 
Изготовление образцов для испытания на прочность, водопоглощение и водонепроницаемость Для этих испытаний образцов их обычно готовят двух серий: без добавок и с добавкой абиетата натрия (0,05%) и хлористого кальция (0,075%) от веса цемента. Первая серия. Для испытания на прочность в 7- и 28-дневно... >>>
 


© 2005-2018 г. http://vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика