Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).
|
|
|
|
Оборудование для производства
вибропрессованного блока
ВАРИАНТ 3
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Оборудование которые изготовляется в г.Каменск-Шахтинский РФ.
ВАРИАНТ № 3 (ВИБРОПРЕССОВАНИЕ)
|
ВИБРОПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 16,8 млн.шт.блока/год – 48000шт.блоков в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 33,6 млн.шт.блока/год – 96000шт.блоков в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 50,4 млн.шт.блока/год – 144000шт.блоков в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
Цена
Рубли РФ
|
Сумма
Рубли РФ
|
1
|
Приёмный бункер-питатель:: 600 мм. L= 2,4 м.(на улице) ёмкостью 2 куб.м. с открывающимися крышками и нижними заслонками. Размер: 2,4м. х 1,5 м. х 2,4 м.
|
2 шт.
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
2
|
Наклонный транспортёр: 600 мм. L= 25м. подачи песка (сырья) от приёмного бункера-питателя на Вибросито. 25 м. х 2 шт. = 50 п.м.
|
50 п.м.
|
3
|
Вибросито
|
1шт.
|
4
|
Ёмкость по цемент(силос) емкостью 23 куб.м./30 тонн с пневмоподачей на улице: D=2,4 м., H= 9 м. Запас на 25 часа
|
16 шт.
|
5
|
Бункер-накопитель инертных материалов – песка,шлака, керамзита и т.д.) емкостью
329 куб.м/527 тонн в здании с заслонками. Общий запас на 25 часов работы.
Размер: 73,2м. х 1,2м. х 5,95м.(h)
|
4 шт.
|
6
|
Верхний раздаточный транспортёр: 600 мм. L= 78 м. песка (сырья) по бункерам
78 м. х 2 шт. = 156 п.м.
|
156 п.м.
|
7
|
Бункер-дозатор цемента емкостью 0,9 куб.м.. в здании.
|
2 шт.
|
8
|
Шнек подачи цемента в барабан-смеситель
|
2 шт.
|
9
|
Бункер-дозатор пигмента емкостью 0,9 куб.м.. в здании
|
2 шт.
|
10
|
Шнек подачи пигмента в барабан-смеситель (весовой)
|
2 шт.
|
11
|
Барабан-смеситель цемента с пигментом, емкостью 0,14 куб.м. для смешивания цемента с пигментом
|
2 шт.
|
12
|
Ёмкость-дозатор воды емкостью 0,12 куб.м.
|
2 шт.
|
13
|
Нижний транспортёр: 400 мм. L= 73,6 м. подачи песка (сырья) из бункера-накопителя в бетоносмеситель(весовой) 73,6 м. х 4 шт. = 294,4 п.м.
|
294,4 п.м.
|
14
|
Бетоносмеситель (весовой) емкостью 1,5 куб.м.
|
2 компл
|
15
|
Средний наклонный транспортёр: 400 мм. L= 76,6 м. подачи песка (смеси) от бетоносмесителя в бункер Вибропресса 76,6 м. х 2 шт. = 153,2 п.м.
|
153,2 п.м.
|
16
|
Маслостанция с электронным пультом управления для приготовления рабочей смеси, управление заслонками, весами и транспортерами, всеми каретками для передвижения поддонов и другими механизмами
|
6 компл
|
17
|
Гидравлический вибропресс «ВОГЕАН-25» с электронным пультом управления, маслостанцией. производительностью до 3000блоков/час Цикл= 30секунд/25шт.
|
2 компл
|
18
|
Узел-автомат (Подьёмник), с Толкателем доставки 25 шт.блока-сырца на металлическом поддоне от Вибропресса Толкателем на яруса Пропарочной камеры. Размер: 3240 мм. х 2515 мм. х 5015 мм.(h)
|
2 компл
|
19
|
Пропарочная камера ёмкостью 24000шт.блоков (с 960 шт.. металлическими поддонами: 2220мм х 1110 мм. х 6 мм.) и. Объем на 8 часов (смена) работы (тройная оборачиваемость в сутки).
Размер: 71140 мм. х 2355 мм. х 4510 мм. (h) – 1 секция (7 отсеков)
|
2 компл
|
20
|
Электро-парогенератор 150 кг/час с паропроводами – 16 шт. в пропарочных отсеках
|
16компл
|
21
|
Узел-автомат (Сьёмник) доставки 25 шт.готовых (пропаренных) блоков на металлическом поддоне с ярусов Пропарочной камеры к промежуточному возвратному ярусу. Размер: 1640 мм. х 2515 мм. х 5015 мм.(h)
|
2 компл.
|
22
|
Узел-автомат (Промежуточный возвратный ярус) для доставки 25 шт.блоков на металлическом поддоне: к Укладчику 1 и возврата пустого металлического поддона на возвратный ярус и далее к вибропрессу. Размер: 1200 мм. х 2672 мм. х 2450 мм.
|
2 компл
|
23
|
Возвратный ярус пустых металлических поддонов от промежуточного возвратного яруса к вибропрессу Размер: 74000 мм. х 2304 мм. х 280 мм. (h)
|
2 компл
|
24
|
Укладчик-автомат (Укладчик 1 ) для укладки в две стопы по 75 шт.блоков на двух деревянных поддонах с поворотным кругом на 90 градусов.
Размер: 1600мм. х 2672мм. х 2450мм.(h)
|
2 компл
|
25
|
Упаковщик-автомат (Упаковщик) для упаковки в полиэтиленовую плёнку стопу по 75 шт.. ,блоков на деревянном поддоне. Размер: 1800мм. х 1336мм. х 2450мм.((h)
|
4 компл
|
26
|
Линия отправки стопы по 75 шт.блоков. на деревянном поддоне в полиэтиленовой пленке на холодный склад. Размер: 7000мм х 1200мм х 350мм (h)
|
4 компл
|
27
|
Здание из металлоконструкций и сэндвич панелей: 82,5м. х 13,8м. х 7м.(h) S= 1139кв.м.
|
1 компл
|
28
|
Бытовое помещение для персонала: а) 5,7м. х 6,4м. х 2,5м.(h) S= 36,5 кв.м. и б) 5,9м х 2,7м х 2,5м(h) S = 15,9 кв.м х 2 шт. = 31,8 кв.м.
Общая S = 68,3 кв.м. (с душем и туалетом)
|
1 компл
|
Итого за основное оборудование:
|
|
29
|
Транспортные услуги, монтажные и пуско-наладочные работы
|
|
|
|
ВСЕГО:
|
|
Примечание: ненужные Вам позиции вычтите из стоимости завода
Дополнительное оборудование изготавливается по отдельному заказу покупателя
Линия для колки блока«рваный блок»
|
1
|
Укладчик-автомат (Укладчик 2) для переноса блоков с промежуточного возвратного яруса на входной приемный стол пресса колуна : Размер: 1260мм х 2672мм х 2450мм
|
1 компл
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
2
|
Пресс колун Размер: 900мм х 1336мм х 2450
|
2 компл
|
3
|
Укладчик-автомат (Укладчик 3) для переноса кирпичей с выходного приемного стола пресса колуна на поворотный круг упаковщика. Размер: 1240мм х 2672мм х 2450мм.
|
1 компл
|
4
|
Оснастка (форма, призруз) для выпуска под «рваный кирпич»
|
1 компл
|
Всего за оборудование:
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная оснастка для выпуска:
|
1
|
Перегородочный блок 390х90х188 мм (25 шт./цикл)(форма + пригруз + пустотообразователь)
|
1 компл
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты"
|
2
|
Кирпич 250х120х65 (или 88)мм. (32шт/цикл) (форма + пригруз + пустотообразователь)
|
1 компл
|
3
|
Тротуарная плитка (брусчатка) 200х100х70 мм (45 шт./цикл) (форма + пригруз)
|
1 компл
|
4
|
Тротуарный бордюр (Поребрик) 1000х80х200 мм (11 шт./цикл) (форма + пригруз)
|
1 компл
|
5
|
Тротуарный бордюр (Поребрик) 500х80х200 мм (22 шт./цикл) (форма + пригруз)
|
1 компл
|
6
|
Дорожный бордюр 1000х150х300 мм (3 шт./цикл) (форма + пригруз)
|
1 компл
|
Один из вариантов схемы расположения оборудования
ВИБРОПРЕССОВАНИЕ
Завод производительностью 16,8 млн.шт.блока/год – 48000шт.блоков в 1 смену(8часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 33,6 млн.шт.блока/год – 96000шт.блоков в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 50,4 млн.шт.блока/год – 144000шт.блоков в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
|
Производственная площадь: 1139 кв.м (82,48 м х 13,8 м х 7 м(h))
Установочная мощность: 262 кВт. (с газовым парогенератором)
Рабочая мощность: 180 кВт. (с газовым парогенератором)
Установочная мощность: 2054 кВт. ( с электро парогенератором)
Рабочая мощность: 960 кВт/час (с электро парогенератором)
Пар: 2400 кг/час
Персонал: 14 чел. х 1 смена = 14 чел.
Персонал: 14 чел. х 2 смены = 28 чел.
Персонал: 14 чел. х 3 смены = 42 чел.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВИБРОПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Размеры вибропрессованных изделий
|
Количество шт в пресс-форме
|
Производительность при работе в 1 смену = 8 часов
|
Производительность при работе в 2 смену = 16 часов
|
Производительность при работе в 3 смены = 24 часа
|
Блок
390х190х188 мм
(72 шт./1 куб.м.)
|
25 шт. х на
2-пресса=
50 шт.
|
48000 шт./8 часов
(666,4 куб.м.)
16,8 млн.шт./год
(233320 куб.м./год)
|
96000 шт./16 часов
(1332,8 куб.м.)
33,6 млн.шт./год
(466640 куб.м./год)
|
144000 шт./24 часов
(1999,2 куб.м.)
50,4 млн.шт./год
(699960 куб.м./год)
|
Перегородочный блок
390х90х188 мм
(152 шт./1 куб.м.)
|
50 шт. на
2-пресса=
100 шт.
|
96000 шт./8 часов
(631,6 куб.м.)
33,6 млн.шт./год
(221052 куб.м./год)
|
192000 шт./16 часов
(1263,2 куб.м.)
67,2 млн.шт./год
(442104 куб.м./год)
|
288000 шт./24 часов
(1894,8 куб.м.)
100,8 млн.шт./год
(663156 куб.м./год)
|
Тротуарная плитка (брусчатка) 200х100х70 мм
(714 шт./1 куб.м.) (50 шт./кв.м.)
|
90 шт. х на
2-пресса=
180 шт.
|
161280 шт./8 часов
(225,6 куб.м.) (3224кв.м.)
56,4 млн.шт./год
(78960 куб.м./год)
(1,13 млн.кв.м/год)
|
322560 шт./16 часов
(451,2куб.м.) (6448кв.м.)
112,8 млн.шт./год
(157920 куб.м./год)
(2,26 млн.кв.м/год)
|
483840 шт./24 часов
(676,8куб.м.) (9672кв.м.)
169,2 млн.шт./год
(236880 куб.м./год)
(3,39 млн.кв.м/год)
|
Тротуарный бордюр (поребрик)
1000х80х200 мм
(62,5 шт./1 куб.м.)
|
22 шт. х на 2-пресса=
44 шт.
|
39424 шт./8 часов
(630,4 куб.м.)
13,68 млн.шт./год
(220640 куб.м./год)
|
78848 шт./16 часов
(1260,8 куб.м.)
27,36 млн.шт./год
(441280 куб.м./год)
|
118272 шт./24 часов
(1891,2 куб.м.)
41,04 млн.шт./год
(661920 куб.м./год)
|
Дорожный бордюр
1000х150х300 мм
(22 шт./1 куб.м.)
|
6 шт. х на 2-пресса=
12 шт.
|
10752 шт./8 часов
(488 куб.м.)
3,76 млн..шт./год
(171040 куб.м./год)
|
21504 шт./16 часов
(976 куб.м.)
7,52 млн.шт./год
(342080 куб.м./год)
|
32256 шт./24 часов
(1464 куб.м.)
112,8 млн.шт./год
(513120 куб.м./год)
|
Кирпич
250х120х65 мм
(512 шт./1 куб.м.)
|
64 шт. х на 2-пресса=
128 шт.
|
114688 шт./8 часов
(224 куб.м.)
40 млн.шт./год
(78400 куб.м./год)
|
229376шт./16 часов
(448 куб.м.)
80 млн.шт./год
(156800 куб.м./год)
|
344064 шт./24 часов
(672 куб.м.)
120 млн.шт./год
(235200 куб.м./год)
|
Кирпич
250х120х88 мм
(378 шт./1 куб.м.)
|
64 шт. х на
2-пресса=
128 шт.
|
114688 шт./8 часов
(303,4 куб.м.)
40 млн.шт./год
(106190 куб.м./год)
|
229376шт./16 часов
(606,8 куб.м.)
80 млн.шт./год
(212380 куб.м./год)
|
344064 шт./24 часов
(910,2 куб.м.)
120 млн.шт./год
(318570 куб.м./год)
|
По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
|
|
|
|
Смотрите так же другие статьи |
|
Современная кирпичная кладка
Современная кирпичная кладка выполняет три основных функции: формообразующую, теплоизоляционную и эстетическую. Технология кирпичной кладки претерпела значительные изменения в последнее время. В частности, среди видов кирпичной кладки сегодня выделяют не только кладки в... >>> |
|
|
Технология кирпичной кладки
Технология кирпичной кладки предполагает строгое соблюдение норм и стандартов, тщательной подготовки материалов и раствора. Кирпичная кладка должна быть строго вертикальной и горизонтальной. Для выполнения этих требований по углам здания устанавливаются порядовки, между ... >>> |
|
|
Стоимость кирпичной кладки
Стоимость кирпичной кладки – тоже важный вопрос, особенно для заказчика. На цены кирпичной кладки влияют множество факторов, в первую очередь вид кирпичной кладки и его сложность, объем работ и сроки. Стоимость кирпичной кладки рассчитывают в рублях на кубометр кирп... >>> |
|
| |
Обыкновенные и влагостойкие обои используемые при ремонте
Обыкновенные и влагостойкие обои.
Перед оклеиванием поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и других загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают торцом дерева или лещадью. Вот как это выглядит при т... >>> |
|
|
Производство тротуарной плитки для мощения дорожек
Выполненные камнем дороги известны уже давно. Уже греки да римляне применяли для строительства камень. Тогда уже знали о многих его полезных черт, таких как прочность, долговечность, практичность. Первое время камень не шлифовали, но потом его ст... >>> |
|
|
Новинки светодиодных технологий освещения офисов, торговых залов, магазинов, баров
Развитие технологий производства светодиодов достигло того уровня, когда становится возможным их применение и для основного, функционального освещения. Новинки технического света на светодиодах способны эффективно ... >>> |
|
| |
Водоотделение
Водоотделение является формой расслоения, при котором некоторая часть воды из смеси стремится подняться к поверхности свежеуложенного бетона. Это вызывается неспособностью твердых составных частей смеси при их оседании удерживать всю воду затворения. Пауэре трактует водоотделение как... >>> |
|
|
Перемешивание бетонной смеси
Бетономешалки. Цель перемешивания — обволакивание всех частиц заполнителя цементным тестом и превращение всех ингредиентов бетонной смеси в однородную массу, которая не должна нарушаться при выгрузке смеси из бетономешалки. Способ выгрузки бетонной смеси является... >>> |
|
|
Равномерность перемешивания
Для каждой бетономешалки необходимым является достаточное перераспределение материалов во всех частях камеры, чтобы получаемая бетонная смесь была однородной. Эффективность бетономешалки может быть оценена однородностью смеси, выпускаемой в несколько приемников при непр... >>> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|