Оборудование для производства вибропрессованного кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров, бордюрного камня
и других строительных материалов
Варианты оборудования для производства вибропрессованного кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров, бордюрного камня и других строительных материалов
(Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера:ПАР) |
| Описание оборудования (завода) |
Ссылка |
| Вариант 1 |
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год -- 14336 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год --28672 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 15 млн.шт.кирпича/год -- 43008 шт в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год |
Подробнее о
Варианте 1 |
| Вариант 2 |
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год -- 28672 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57344 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 30 млн.шт.кирпича/год -- 86016 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год |
|
| Вариант 3 |
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57344 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 114688 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 60 млн.шт.кирпича/год -- 172032 шт в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год |
Подробнее о
Варианте 3 |
|
Технология производства
Блоки, кирпичи, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия, изготовляются с добавлением цемента, пигмента (без обжига) из различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные отсевы и отходы. Марка блока и кирпича: 75-300. Блок и кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.
Способ пропарки: пар.
Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.
В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: вибропресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения с суточным запасом сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.
Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).
Номенклатура продукции и требования к сырью:
Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для вибропрессования кирпичей и блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.
Фракция песка с модулем крупности 0,5-2,5 мм;
Фракция крупного заполнителя (щебня, керамзита, известняка, гравия, золы, шлака, мраморной или гранитной крошки и т.д.) 5-10 мм.
Количество цемента – 15 – 25 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).
Краткое описание технологической цепочки (Вибропрессование):
1. Подача песка
Инертные материалы (песок, шлак,керамзит и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).
С этого Приёмного бункера-питателя песок(сырьё) по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).
По наклонному транспортёру песок(сырьё) подеется на Вибросито.
С Вибросита песок(сырьё) подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров-накопителей.
С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый песок(сырьё) при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет отдельные отсеки бункеров-накопителей.
2. Подача цемента
Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.
С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.
Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.
По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.
3. Подача пигмента
Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.
Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.
По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.
4. Приготовление цветного цемента
В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.
5. Приготовление рабочей смеси
С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам песок (сырьё) подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.
С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.
Песок (сырьё) и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.
С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.
В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.
6. Подача рабочей смеси
Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру, рабочая смесь подаётся на перекидной транспортёр.
По перекидному транспортёру рабочая смесь подаётся в бункер Вибропресса «ВОГЕАН-32»
7. Вибропрессование кирпича-сырца
С бункера вибропресса рабочая смесь питателем подаётся в форму вибропресса и заполняет её. Происходит виброформование: кирпича-сырца, или блока-сырца, или тротуарной плитки-сырца, или тротуарного бордюра-сырца, или дорожного бордюра-сырца.
8. Доставки кирпича-сырца в пропарочную камеру
С приёмного стола вибропресса. Металлический поддон с 32 шт. кирпичом-сырцом при помощи каретка 2 Подъёмника передвигается вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с кирпичом-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.
Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца на ярус.
Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 32 шт. кирпича-сырца. И так цикл за циклом.
Когда отсек полностью заполнен металлическими поддонами на которых находится кирпич-сырец, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота (Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка кирпича-сырца в течении 7 часов.
Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и новый цикл заполнения отсека кирпичом-сырцом продолжается. Время пропарки = 7 часов. Тройная оборачиваемость в сутки.
9. Доставка готового(пропаренного) кирпича из пропарочной камеры
С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 3 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежеточный возвратный ярус.
Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича. И так цикл за циклом.
На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича, при помощи каретки 4, передвигается к Укладчику , который заберёт 32 шт. готового кирпича. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 4, передвинется на Возвратный ярус.
Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Вибропрессу.
Укладчик при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи, каретки 6 которая поднимает кирпичи ввех или вниз и каретки 5, которая переносит 32 шт. готового(пропаренного) кирпича с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика. Поворот делается на 90 градусов. Цикл переноса: 32 шт./80 сек. В стопу укладывается 16 рядов вверх. Через два ряда поворот на 90 градусов. Получается стопа по 512 шт. готового кирпича.
Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 512 шт. готового кирпича на поворотный круг Упаковщика.
Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 512 шт. в полиэтиленовую плёнку.
Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 512 шт. кирпича, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.
В технологической линии два пульта управления:
А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.
Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.
Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).
Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.
Виды изделий:
1. Кирпич: 250мм. х 120мм. х 65мм. 250мм. х 120мм. х 88мм. 250мм. х 120мм. х 138мм.
2. Блок: 390мм. х 190мм. х 188мм.
3. Перегородочный блок: 390мм. х 90мм. х 188мм.
4. Тротуарная плитка «брусчатка»: 200мм. х 100мм. 70мм.
5. Тротуарный бордюр «поребрик»: 1000мм. х 80мм. х 200мм.
: 500мм. х 80мм. х 200мм.
6. Дорожный бордюр: 1000мм. х 150мм. х300мм.
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
