Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Раздельная укладка бетонной смеси

По этому методу укладка производится в два этапа. При первой операции крупный заполнитель укладывают в опалубку и уплотняют. Пустоты между частицами, составляющие 30—35% общего объема, на втором этапе заполняют раствором. Очевидно, что заполнитель в таком бетоне имеет прерывистый гранулометрический состав. Крупный заполнитель перед нагнетанием раствора должен быть тщательно увлажнен или насыщен водой. Раствор нагнетается под давлением через трубы снизу вверх. Обычно раствор состоит из 1 части портландцемента, 1 части тонкоизмельченной высокоактивной минеральной добавки (например, золы-уноса под названием «алфесил») и 3—4 частей мелкого песка с достаточным для образования текучей смеси количеством воды.
Добавка, способствующая растеканию (интрузии) в количестве 1% веса цемента плюс пуццоланы вводятся с целью увеличения подвижности раствора и поддержания твердых составных частей во взвешен ном состоянии. Добавка несколько замедляет загустевание раствора. Она содержит также небольшое количество алюминиевой пудры, вызывающей расширение раствора до схватывания.
Раствор, состоящий из цемента и мелкого песка, может также смешиваться в специальном «коллоидном» смесителе, в котором цемент настолько измельчается, что он остается в суспензии до полного завершения нагнетания. Поэтому приготовляемый в два этапа бетон также из-вестей как коллоидный бетон.Консистенция раствора выражается временем, необходимым для вытекания определенного количества раствора из специальной конической насадки (фактор текучести). Для этого способа необходима консистенция густого крема.Раздельно укладываемый бетон дает экономию цемента, расход которого составляет 118—148 кг/мъ, но прочность получаемого бетона ограничена высоким водоцементным отношением, необходимым для достаточной пластичности раствора. Однако такая прочность обычно является достаточной, и получаемый бетон имеет более однородные свойства, чем бетон, получаемый при обычных методах укладки, так как расслоение в данном случае практически полностью устраняется. В результате получается плотный, непроницаемый, долговечный бетон.Раздельно укладываемый бетон можно применять в местах, где неприменима обычная техника бетонирования, например в защитных экранах ядерных реакторов. Точно так же, ввиду того что крупный и мелкий заполнитель укладывают раздельно, устраняется опасность расслоения очень крупного заполнителя, особенно металлического, применяемого при защите ядерных реакторов. Вследствие отсутствия расслоения раздельно укладываемый бетон также пригоден для подводных строительных работ, где техника бетонирования несколько отличается от укладки бетона в нормальных условиях.Усадка при высыхании в этом бетоне значительно ниже, чем в обычном, и составляет 200-10~6—400-10~6. Уменьшение усадки является результатом очень тесного контакта частиц крупного заполнителя, не оставляющего зазоров для цементного камня. Ввиду меньшей усадки такой бетон применяют для строительства водоудерживающих сооружений, а также для ремонтных работ. Низкая проницаемость этого бетона обусловливает его высокую стойкость при замораживании и оттаивании.Раздельно укладываемый бетон можно применять в массивных конструкциях, где необходим контроль за повышением температуры: охлаждение может достигаться циркуляцией воды вокруг заполнителя, который при этом охлаждается, а затем вода вытесняется поднимающимся раствором. В холодную погоду можно применять циркуляцию горячего пара для предварительного обогрева заполнителя.Таким образом, раздельно укладываемый бетон имеет много преимуществ, но ввиду различных практических сложностей (например, необходимость применения чрезвычайно чистого крупного заполнителя) для достижения хороших результатов при бетонировании требуется значительные мастерство и опыт.Достаточная удобоукладываемость бетонной смеси при минимальном водоцементном отношении может быть достигнута при вакуумной обработке свежеуложенного бетона. Такой бетон обычно называют «вакуумированным бетоном».Процесс заключается в следующем: смесь со средней удобоуклады-ваемостью помещают в опалубку обычным способом. Так как свеже-уложенный бетон содержит непрерывную систему наполненных водой капилляров, приложение вакуума к его поверхности приводит к тому, что большое количество воды извлекается с определенной глубины бетона. Другими словами, то, что можно назвать «водой удобоукладывае-мости», удаляется, когда в ней нет больше потребности. Следует отметить, что пузырьки воздуха удаляются лишь с поверхности, так как они не образуют непрерывной системы.Этим способом уменьшается окончательное водоцементное отношение, а поскольку именно это отношение в значительной степени регулирует прочность, то прочность обработанного вакуумом бетона и его плотность повышаются, проницаемость уменьшается и возрастает долговечность по сравнению с бетоном, полученным обычным методом. Данные Гарнетта по прочности приведены на рис. 4.20. Сравнение следует проводить на основании начального водоцементного отношения. Вакуумирование осуществляется через пористые маты, соединенные с вакуумным насосом. Маты состоят из воздухонепроницаемого покрытия, сделанного обычно из фанеры, и вакуумной камеры из листового металла. Маты облицованы тонкой проволочной сеткой, покрытой тонкой тканью, предотвращающей выделение цемента вместе с водой. Схематически конструкция мата показана на рис. 4.21. Маты могут быть помещены на поверхности бетона тотчас после его укладки или же могут помещаться на внутренней поверхности опалубки.Вакуум создается с помощью вакуумного насоса; его мощность определяется периметром мата, а не его площадью. Величина разрежения обычно колеблется в пределах 38—63,5 см рт. ст. Такой вакуум снижает содержание воды на величину до 20% на глубине от 15 до 30 см. Наибольшее снижение водо-содержания происходит в поверхностном слое. Обычно считают, что отсасывание полностью эффективно только на глубине до 15 см. Таким образом, бетонная конструкция толщиной до 30 см должна обрабатываться вакуумом с двух противоположных поверхностей.Удаление воды дает осадку бетона примерно на 3% глубины, на которую действует вакуум. Скорость выделения воды уменьшается со временем. Установлено, что обработка вакуумом в течение 15—25 мин является наиболее экономичной. При обработке сверх 30 мин содержание воды уменьшается уже незначительно.
Ранее отмечалось, что при обработке вакуумом не происходит, строго говоря, отсасывания воды, а падение давления ниже атмосферного передается внутрипоровой жидкости в свежеуложенном бетоне. Это означает, что происходит уплотнение атмосферным давлением. Таким образом, количество удаляемой воды должно быть эквивалентно уменьшению общего объема бетона и при этом не должно образовываться пустот. Однако на практике некоторое количество пустот все же образуется. Было установлено, что при одном и том же конечном водоцементном отношении обычный бетон имеет несколько большую прочность, чем бетон, обработанный вакуумом. Это видно из рис. 4.20.Образования пустот можно избежать, применяя совместно с вакуумной обработкой периодическое вибрирование: при таких условиях достигается более высокая степень уплотнения и количество выделяемой воды может быть удвоено. В опытах Гарнетта хорошие результаты были получены при обработке вакуумом в течение 20 мин в сочетании с вибрированием между 4-й и 8-й, а затем — между 14-й и 18-й минутами.Обработка бетона вакуумом может применяться в довольно широком диапазоне отношения заполнитель : цемент и гранулометрического состава заполнителя, но более крупный заполнитель отделяет большее количество воды, чем мелкий. Кроме того, некоторые наиболее мелкие материалы удаляются при обработке, поэтому тонкомолотые добавки, такие, как пуццолан, не следует включать в состав смеси.Бетон, обработанный вакуумом, схватывается очень быстро, так что опалубку можно удалять примерно через 30 мин даже при бетонировании колонны высотой 4,5 м. Это имеет большое экономическое значение особенно на заводах сборного бетона, так как увеличивает оборачиваемость опалубки.Поверхность обработанного вакуумом бетона не имеет раковин, а поверхностный слой толщиной около 0,08 см является весьма износоустойчивым. Такие характеристики имеют большое значение для бетонных конструкций, подвергающихся воздействию воды, текущей с большой скоростью. Другой важной характеристикой обработанного вакуумом бетона является то, что он хорошо связывается со старым бетоном и потому может применяться для перекладки покрытий дороги и других ремонтных работ. Обработка вакуумом очень полезна, но довольно дорога.


Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Виды лестниц Лестница, помимо того что она несет определенную функциональную нагрузку, служит очень значимым элементом интерьера. В её внешнем виде и конструктивном решении могут быть соединены самые разные принципы проектирования и материалы исполнения, их сочетание и придает лестнице эксклюзивн... >>>
 
Остекление загородного дома: к кому нужно обращаться и как можно быстро всё организовать? Кто из нас, хоть раз и не думал об остеклении помещения? Точнее о том, какой материал выбрать или какому производителю отдать предпочтение? Ведь наш рынок переполнен огромным выбором такой продукции и выбрат... >>>
 
Что необходимо знать при выборе деревянного окна: правила и рекомендации В наше время, как и много лет тому назад, пользоваться спросом стали изделия для дома, которые изготовленные из натурального сырья. Например, не так давно, пользуясь самым большим спросом пластиковые окна, стали сдавать пози... >>>
 
... >>>
 
Исходные материалы Строительными растворами называют смесь вяжущего, мелкозернистых (размер зерен до 4 мм) минеральных заполнителей и воды. Строительными растворами называют смесь вяжущего, мелкозернистых (размер зерен до 4 мм) минеральных заполнителей и воды. В индивидуальном строительстве исп... >>>
 
Минеральные вяжущие вещества Для приготовления бетонов и растворов используют неорганические вяжущие вещества, которые могут быть воздушными и гидравлическими. Воздушные вяжущие (гипс, известь, глина) способны в тестообразном состоянии твердеть и длительно сохранять свою прочность только на возду... >>>
 
Пенобетон - Основные свойства и характеристики Пенобетон (газобетон, поробетон) - вид ячеистых бетонов, поры которых образуются путем механического смешивания предварительно изготовленной устойчивой органической пены и цементно-песчаной смеси. Пенобетон представляет собой искусственный цементный ка... >>>
 
Перевозка бетонной смеси автотранспортом В настоящее время широко практикуются перевозки бетонной смеси автотранспортом. При этом более 90% товарного бетона, перевозимого автомобилями, приходится на автосамосвалы общего назначения. Вместе с тем способ перевозки бетонной смеси в автосамосвалах имеет... >>>
 
Подача бетонной смеси кранами и подъемниками Самоходные стреловые и башенные краны, а также различные подъемники используют для порционной подачи и распределения бетонной смеси в блоках бетонирования. Доставленную в автобетоновозах смесь разгружают на объекте в бадьи или контейнеры и кранами подают... >>>
 


© 2005-2019 г. http://vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика