Строительство подземных монолитных железобетонных сооружений
На строительстве корпуса выбивки и гидроочистки фасонносталелитейного цеха Ижорского завода потребовалось возвести подземные железобетонные сооружения на глубине 6,5—7,5 м при колеблющемся уровне грунтовых вод в пределах 1,5—2 м от поверхности земли.
В соответствии с проектом, необходимо было выполнить весьма сложную наружную гидроизоляцию сооружений. Под днище сооружения проектом предусматривалась бетонная подготовка толщиной 140 мм, огрунтованная разжиженным битумом, который в свою очередь должен был быть дважды покрыт горячим битумом. По слою горячего битума наносился слой асфальта толщиной 25 мм, а сверх него защитная цементно-песчаная стяжка состава 1:3 толщиной 30 мм.
На поверхности стен по всей их высоте следовало нанести цементным раствором в два слоя торкрет толщиной 20 мм с огрунтопкоп разжиженным битумом и по нему двухслойное покрытие горячим битумом марки IV.
Выполнение работ осложнялось тем, что в течение всего периода возведения железобетонных сооружений и устройства гидроизоляции требовалось держать уровень грунтовых вод несколько ниже отметки основания бетонной подготовки. Кроме того, битумные покрытия и обмазки допускаются только по сухой поверхности. Все это не только затрудняло производство работ, но и резко удлиняло сроки возведения сооружения.
По рекомендации строительный трест, на который было возложено производство работ, отказался от предложенной проектом гидроизоляции и решил возвести железобетонные сооружения из водонепроницаемого бетона с устройством требуемого количества водонепроницаемых швов. В течение лета н осени эти работы были завершены. В качестве заполнителя бетонной смеси была использована гравийно-песчаная смесь с содержанием фракций крупнее 5 мм всего лишь в количестве 25—28%. Поэтому в процессе приготовления в соответствии с выполненным подбором бетонной смеси гравийно-песчаная смесь обогащалась щебнем двух фракций — 10—20 и 20—40 мм при соотношении 1 : 1.
Бетонная смесь готовилась на местном бетоносмесительном узле с применением портланд-цемента Волховского, Пикалевского и Сланцевского заводов. Две бетономешалки с емкостью барабана 425 л вполне обеспечивали укладку бетонной смеси до 120 м3 в две смены.
Приготовление водного раствора абиетата натрия, дозировка материалов, приготовление бетонной смеси с добавкой абиетата натрия, укладка смеси в опалубку строго контролировались. При этом особое внимание было уделено сохранению постоянной консистенции бетонной смеси, качеству укладки и правильному устройству водонепроницаемых швов путем установки водопреградных стальных полосок шириной 16 см и толщиной 2 мм.
Бетонная смесь доставлялась к месту работ грузовыми машинами в бадьях и при укладке уплотнялась вибраторами.
В соответствии с принятым сменным потоком укладки бетонной смеси все сооружение было разбито на блоки, на границах которых устанавливались водопреградные стальные полоски. Эти полоски, охватывающие в поперечном сечении днище и стенки, приваривались к арматуре, половина полоски (по ширине) зажималась в ограждающей блок опалубке, а вторая зажималась укладываемой бетонной смесью.
Перед началом бетонирования следующего участка блока ограждающая поперечная опалубка, в которой была зажата вторая половина водопреграждающей стальной полоски, разбиралась и переставлялась па новое место.
Ежедневно местной лабораторией готовились контрольные кубики размером 10X10X10 см, которые испытывались в возрасте 7, 11 и 28 суток. Для испытании бетона на водонепроницаемость на строительной площадке готовились цилиндры размером 15X15 см и в 28-дневном возрасте испытывались в лаборатории.
Испытания подтвердили наличие проектной прочности бетона и высокую его плотность. Цилиндры выдерживали давление воды в 12—15 ати.
На данном объекте было уложено свыше 4200 м бетона с добавкой абиетата натрия.
