Оборудование для производства кирпича ООО ВОГЕАН Строительство заводов по производству кирпича
Основная деятельность нашего предприятия: строительство заводов, производство оборудования, технологических линий и станков
по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов (вибропрессования и гиперпрессования),
а так же силикатного кирпича (с автоклавной обработкой) и керамического кирпича (с обжигом).

Фото продукции









Что такое бетон?

Это искусственный камень, получаемый в. результате затвер­дения бетонной массы. Состоит из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды.

Песок, гравий, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают его прочность. При необходимости материалы хорошо промывают. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Вода тоже должна быть чистой.

Бетонная масса может быть разной консистенции — густоты. Жесткая (как бы влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичная (относительно густая и более подвиж­ная) нуждается в меньшем уплотнении; литая — это подвижная масса, почти самотеком заполняющая форму,

Консистенция бетонной массы зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона сни­жается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без из­менения. Чем гуще масса и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.

Если в бетонную массу положить стальную (железную) арматуру, то получим железобетон — более прочный бетон.

Желательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2 — 6 см . Однако уложить и хорошо уплотнить ее можно только в крупных конструкциях с редко расположенной арматурой. Чем тоньше конструкция и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонная масса.

Нормы предусматривают следующую консистенцию бетонной массы с осадкой конуса в сантиметрах:

подготовка под фундаменты и полы — 2 — 3 см ;

массивные конструкции без арматуры (фундаменты, стены) или с редко расположенной арматурой — 3 — 6 см ;

обычные железобетонные конструкции (балки, колонны, плиты) с арматурой средней густоты — 8 — 12 см ;

тонкие стены, колонны и балки малых сечений, а также кон­струкции с густой арматурой — 12 — 14 см .

Консистенцию бетонной массы измеряют специальным ме­таллическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса — 30 см , ширина в нижнем основании — 20, в верхнем — Ю см. Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые надо встать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали или пластмассы). Для про­верки готовят бетонную массу, смачивают площадку водой, ста­вят на нее конус, прижимают ногами, наполняют его в три слоя по 10 см бетонной массой, каждый слой протыкают 25 раз стерж­нем-штыком из круглой стали диаметром 15 мм . Такое уплотне­ние называется штыкованием. Наполнив -конус, излишнюю бетонную массу срезают вровень с краями. После этого конус за ручки медленно поднимают вертикально. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя свою форму. Как только бетонная масса прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой с сантиметровыми делениями. Чем жиже консистенция бетонной массы, тем больше она оседает, и наоборот.

Примерная осадка бетонной массы: жесткой — от 0 до 2 см ; пластичной — от 6 до 14; литой — от 17 до 22 см . Бетонная масса не должна выделять воду и расслаиваться.

При подборе заполнителей надо стремиться к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти не будет пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — 45, а в щебне — 50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.

Проверить пустотность в заполнителе можно довольно простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-литровое ведро. Не уплотняя, сравнивают с краями, отмеривают воду и заливают ее тонкой струей в ведро .до краев. По объему влитой воды определяют пустотность: если ее влито, например, 4,5 л , то пустотность — 45%.

Состав заполнителя подбирают с помощью стандартных сит. Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диамет­ром 80, 40, 20, 10 и 5 мм ; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм . Зер­на, остающиеся на каждом из сит, называются фракцией запол­нителя.

Рассмотрим два способа подбора заполнителя.

1. Наибольшая крупность заполнителя — 40 мм . Просеивают гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм . Ос­таток заполнителя на сите называется верхним остатком. Затем то, что прошло через сито 40 мм , просеивают через сито 20 мм . Остаток заполнителя на этом сите называется первой фракцией с зернами крупностью от 21 до 40 мм . То, что прошло через сито 20 мм и осталось на сите 10 мм , является второй фракцией с зернами крупностью от 11 до 20 мм . То, что прошло через сито 10 мм , просеивают через сито 5 мм , остаток дает третью фракцию с зернами-крупностью от б до 10 мм . То, что прошло сквозь сито 5 мм , называют нижним остатком.

Для приготовления крупнозернистой смеси часто берут по 5% верхнего и нижнего остатка и по 30% первой, второй и третьей фракций. Верхний остаток можно заменить первой фракцией в количестве 5%.

Крупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций: 50 — 65% — первой, 35 — 50% — третьей или из трех: 40 — 45% — первой фракции, 20 — 30 — второй и 25 — 30% — третьей.

2. Наибольшая крупность заполнителя — 20 мм . Просевая за­полнитель через сито 20 мм , а то, что прошло через него, — через сито 10 мм , получают первую фракцию с крупностью зерен от 11 до 20 мм . Затем то, что прошло через сито 10 мм , просеивают через сито 5 мм и получают вторую фракцию с зернами крупностью от 6 до 10 мм . Наконец, то, что прошло через сито 5 мм , просеивают через сито 3 мм и получают третью фракцию с зернами от 4 до 5 мм . Песок сначала просеивают через сито 2,5 мм , а то, что прошло через него, — через сито 1,2 мм и получают первую фракцию. То, что прошло через сито 1,2 мм , просеивают через сито 0,3 мм и получают вторую, фракцию. Для приготовления песчаной смеси берут 20 — 50% первой фракции, SO - SO % — второй.

Таким образом подбирают зерновой состав гравия или щебня и песка. Отмерив нужное количество заполнителя разных фракций, их необходимо хорошо между собой перемешать, чтобы зерна равномерно распределились по всей своей массе.

Размеры крупного заполнителя должны быть не более 1/4 — 1/5 наименьшего размера конструкции детали. Для тонких плит наибольшая крупность заполнителя может достигать 1/3 и даже 1/2 толщины плиты. Для железобетонных конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен должна быть не более 40, а иногда и 20 мм . Размер зерен заполнителя не должен быть больше 3 /4 расстояния между стержнями или прутьями ар­матуры.

Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2 — 3 раза (для портландцемента — в 2 раза,-для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона марки 150 кгс/см 2 следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см 2 .

Избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток уменьшает его плотность, водопроницаемость, морозостойкость, приводит к ржавлению уложенной арматуры.

 
Версия для печати  Версия для печати


 


Энциклопедия по бетону Все о бетоне и его свойства Применение бетона в стройиндустрии Строительное оборудование Бетонные работы Все о кирпиче Все о цементе и его свойствах Нерудные материалы Сухие смеси Железобетонные иделия и конструкции Статьи о строительстве и стройиндустрии Строительные материалы Строительные материалы - часть 2 Снабжение Промышленноcть и оборудование Промышленноcть и оборудование - часть 2

Смотрите так же другие статьи
Ячеистый бетон   ВАЖНО Пористая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который, по сравнению с другими видами легких бетонов, является наиболее перспективным для индивидуального строительства. П... >>>
 
Что такое бетон? Это искусственный камень, получаемый в. результате затвер­дения бетонной массы. Состоит из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды. Песок, гравий, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают его прочность. При необходимости материа... >>>
 
Бетон XXI века   В 1997 году отмечалось 125-летие изобретения железобетона. Возможности его и сегодня ещё далеко не исчерпаны. Кстати, появившийся до Рождества Христова бетон только в XXI веке упрочил свои позиции в строительстве, став едва ли не самым популярным строительным материалом. На п... >>>
 
Осушитель сжатого воздуха – виды, принципы работы В промышленности сжатый воздух является вторым по широте использования энергоносителем (после электроэнергии) и используется во всех отраслях производства. Естественно, что воздух, всасываемый компрессором, содержит  в себе влагу в пар... >>>
 
Тепловизионное обследование зданий и сооружений Тепловизионное обследование зданий производится с целью выявления скрытых дефектов строительства – трещины в ограждающих конструкциях, некачественное заполнение стыковых соединений железобетонных панелей, отсутствие либо просадка утеплителя, н... >>>
 
Упаковочное оборудование Решение относительно выбора упаковочной машины принимается после ответа на следующие вопросы: 1. Вид продукта – порошок, жидкость, твердое вещество и т.д., ключевые его характеристики – свободно текучий, вязкий, пылящий, не пылящий, гигроскопичный и пр.; 2.... >>>
 
Герметики в производстве стеклопакетов Последние 2-3 года принесли резкий подъем объемов оконного производства на Украине. Вместе с ростом оконного производства растет и производство стеклопакетов, Из предмета элитарного спроса стеклопакет переместился в разряд банальных товаров доступных широком... >>>
 
Технология Wedi – неоспоримые преимущества Панели Wedi- это не просто материал, это новая технология строительных и ремонтных работ. Этот материал сочетает в себе несколько функциональных возможностей применения, что и делает его уникальным. Сфера применения панелей практически безгранична... >>>
 
Типы химических добавок для бетона Химические добавки для бетона классифицируются по их влиянию на свойства бетона. Существуют пять основных классов добавок: - воздухововлекающие - пластификаторы - замедляющие - ускоряющие - суперпластификаторы. Есть также добавки специального назначения, ... >>>
 


© 2005-2018 г. http://vogean.com Все права защищены. Группа компаний "ВОГЕАН".
Сайт работает на системе управления сайтом General-CMS

Rambler's Top100 Яндекс цитирования џндекс.Њетрика