Предприятие ООО ВОГЕАН - основным видом нашей деятельности является: строительство заводов, производство оборудования,
технологических линий и станков по производству: кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и других строительных материалов.
Станок для производства кирпича дискового типа с 8-ю формами YMZ160-8
Для производства кирпича на данном оборудовании используется речной песок, зола, шлаки, сульфатные огарки, другие шлаки и пустая порода.
Оборудование дает возможность производства бетонных блоков, огнеупорного кирпича, кирпича парового обжига, необожжённого кирпича. Брусчатка по международным стандартам
Станок для производства кирпича с 8-ю формами YMZ60-8А тип II
Станок для производства кирпича дискового типа с 8-ю формами YMZ160-8
Технические характеристики станка
Производительность
кирпичей / час
Максимальное давление
15.7х106N (Ньютонов)
Размер кирпича
240х115х53 (mm)
Производительность за 1 рабочий ход
1 кирпич
Количество матриц
8
Обороты коленчатого вала
33,33 r/mm
Глубина подачи сырья
70-110mm
Главный двигатель Тип Мощность
Y200L-6 15KW
Двигатель загрузки Тип Мощность
Y132s 3KW
Габариты
3020×1858×2480 (mm)
Масса
8,2 тонн
Стоимость
12800 Евро
Мешалка с катками XJL1140
Необходимое оборудование для производства кирпича парового обжига и необожжённого кирпича. Используется для литейной отрасли, огнестойких материалов, химической промышленности, сталелитейного и других производств. Применяется для сухих материалов, полусухих материалов, влажных материалов, пластичных материалов, цементных мастик и др.
Технические характеристики мешалки:
Вместимость ёмкости
400L
Загрузка по весу
400kg
Размеры ёмкости
1850х350
Размер роликовых катков
760х230
Вес катков
400х2
Совки для перемешивания
2 шт
Время перемешивания
3-5 мин / раз
Производительность
5-8 тонн / час
Обороты главного вала
25 об / мин
Мощность двигателя
Y160M-4 11 KW
Масса
3898kg
Стоимость XJL1140 - 6200
6200 Евро
Накопитель GLG2000
Накопитель GLG2000 применяется для производства кирпичей. Перемешивает исходное сырьё.
Технические характеристики накопителя:
Накопительная ёмкость
2m3
Мощность двигателя
Y100L2-4-3KW
Редуктор
WPO135 i, редукция: 18:1
Ременная передача
B1740, 3 ремня
Масса
800kg
Габариты
1676 х 1676 х 2000 mm
Стоимость GLG2000
4500 Евро
Производство шлакоизвестковых блоков, кирпичей, брусчатки высокой стойкости
Видеоматериалы
Нет
Размеры площадки
1200 м2
Автоматика подготовки смесей
Есть
Дозация воды, пигментов, цемента
Есть
Дозация основного материала при подаче в пресс (шлак, щебень)
Комплектуется по отдельному заказу
Автоматика по перемещению готового продукта
Есть
Энергетика суммарная
76 кВт
Мощность пресса и его производительность
140-160-180тонн по заказу
Максимальная величина кирпича
Е240*230*53(mm)
Персонал в смену
22 чел.
Срок сушки до готовности на открытом воздухе
14 дней
Сушильные и пропарочные камеры
По проекту отсутствуют, но их дополнительное применение ускоряет сушку в три раза
Автоматизация или механизм переносок кирпича из зоны выработки в сушку
Есть
Набор форм
1 стандартный
Основное сырье
Любые инертные
Цена на дополнительные формы
450 долларов/штука
Наличие гидропресса для раскалывания кирпича под дикий камень
Нет
Пуско-наладка специалистами завода
Да
Возможно ли использовать кирпич под дикий камень
Нет
Обучение персонала
Да
Срок монтажа
1 месяц
Количество контейнеров необходимых для перевозки
6-40 футовых, 1-20 футовый контейнер
Максимальное давление выдерживаемое кирпичом
10 МРА
Цена
60 000 Евро
Технологическая линия производства кирпича с добавлением цемента
1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и цемента
3. Дозирование и добавление воды
4. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича - красителя)
5. Формирование прессом двойного действия
6. Складирование
7. Переваловка
8. Транспортировка
Технологическая линия производства шлако-известкового кирпича при помощи пара
1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и извести
3. Дозирование, смешивание и добавление воды
4. Гашение
5. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича - красителя)
6. Формирование прессом двойного действия
7. Погрузка
8. Перемещение в печь парового обжига
9. Печь парового обжига
10. Транспортировка
YMZ1000-1. Универсальный гидравлический пресс для кирпичей
Многофункциональный гидравлический пресс для производства кирпича
Обобщён опыт США и Германии.
Монитор PLC и электроника Siemens.
Роботизированный станок.
Управление сенсорными клавишами.
Конструкция трёхбалочная с четырьмя колоннами.
Эффективная система анализа рабочих параметров.
Надёжная конструкция
Технические характеристики прессов YMZ1000-1 и YMZ350-1
Тип
YMZ1000-1
YMZ350-1
Размеры продукции
240 mm x 115 mm x 53 mm, 240 mm x 115 mm x 90 mm (полый), 390 mm x 190 mm x 190 mm (полый), Цветная брусчатка всех видов
Пр-сть за цикл
Каждый раз 32 шт. (стандартный кирпич)
Каждый раз 12 шт. (стандартный кирпич)
Пр-сть
8500-10000 кирпичей / час
3000-4000 кирпичей / час
Рабочее давление
1000 T
350 T
Рабочий ход матрицы пресса
500mm
500mm
Мощность привода
75KW (главный двигатель)
35KW (главный двигатель)
Масса
50 T
30 T
Габариты
5000 x 5000 x 4600 mm
3800 x 2500 x 3200 mm
Цена Завода
27 600 Евро
16 600 Евро
Узел подготовки заготовок кирпича
Формирует, передвигает и подаёт заготовки.
Электронный контроль высоты кирпича.
С помощью сменных лопаток производится полый строительный кирпич и дорожная брусчатка любого вида.
Линия производства кирпича с дозреванием в паровой камере
Производительность: 50 тыс. блоков в год
Персонал: 15 человек в смену (1/3 - женщины)
Особенности оборудования
Высокая рабочая эффективность (производительность труда может быть поднята на 1/3)
Высокий процент качественной продукции (99% без брака)
Небольшие инвестиции
Небольшая рабочая сила (Для производства 50 тысяч блоков в год необходимо 15 человек в цехе)
Небольшая требуемая физическая сила рабочих (1/3 персонала - женщины)
Низкая аварийность оборудования
Технологический цикл производства блоков с дозреванием в паровой камере
Шлаковая пыль поступает в эмульгатор, где готовится шлаковая взвесь.
Взвесь через фильтр поступает в ёмкость для хранения.
Шлаковая взвесь, известь и цемент дозируются в требуемой пропорции и поступают в заливной миксер, перемешиваются в однородную массу, куда добавляется алюминиевый порошок. Затем смесь перемешивается снова.
Приготовленная равномерно размешенная эмульсия заливается в форму.
Процесс дозревания при определённой температуре, заготовка блока доходит до определённой прочности.
Блок режется на режущей установке на кирпичи требуемой размерности.
Кирпич собирается вместе и готовится к помещению в камеру дозревания.
Кирпич поступает в паровую барокамеру для дозревания при высокой температуре.
