Мокрый способ производства цемента

Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом. При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического состава известнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способ используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа.

Мокрая технология производства цемента становится все менее превликательной для производства, так как имеет один серьезный недостаток - высокий удельный расход топлива на единицу продукции. Это вызвано необходимостью испарения во вращающейся печи большого количества влаги.

На сегодняшний день, используемый на многих российских заводах, мокрый способ, является основным фактором, сдерживающим рост эффективности производства отечественной цементной промышленности. И, именно поэтому, мокрому способу на смену приходит, более современный, сухой способ производства цемента.

Существует еще и, менее распространенный, комбинированный способ производства