Необходимые условия для производства теплообменного оборудования на заводах

Развитие газовой, нефтехимической, нефтяной отрасли промышленности во всем мире идет поступательными темпами, и это развитие было бы невозможно без производства теплообменного оборудования технологического процесса.

Производство теплообменников – процесс трудоемкий, включающий в себя следование самым современным требованиям к продукции этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных климатических условиях. Теплообменное оборудование предназначено для нагрева, конденсации, охлаждения, испарения газа, пара, жидкости и их смесей в технологических процессах отрасли промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения общественных, жилых, производственных помещений. Процессы теплообмена осуществляются в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники делят на поверхностные и смесительные. В поверхностных аппаратах рабочие среды обмениваются теплом через стенки из теплопроводного материала, а в смесительных аппаратах тепло передается при рабочих сред. Смесительные теплообменники по конструкции проще поверхностных: тепло в них используется. Но они могут использоваться только в тех случаях, когда по технологическим условиям производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия наиболее распространенные в промышленности.

В зависимости от предназначения, выделяются типы теплообменников: кожухотрубчатые ( их главными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и закрытые корпусом, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов), витые (поверхность нагрева компонуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в соответствующих головках, теплоносители движутся по межтрубному и трубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали), водяные, воздушные теплообменники, производятся даже бассейн-теплообменники.

Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, с учетом требований технологической цепочки производства заказчика, в зависимости от того, с какими средами будет работать аппарат, в каких климатических и сейсмологических условиях ему предстоит работать, как будет осуществляться техобслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее востребованными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, отличающиеся простотой изготовления, удобством монтажа, компактностью, интенсивным теплообменом, малыми гидравлическими сопротивлениями и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и нефтехимическое производство не может обойтись без кожухотрубчатых, витых, спиральных теплообменников большой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе».

Удивительно, но факт: производство самых больших по объему и массе аппаратов для нефтяной, газовой, химической промышленности не является массовым, заводы производят их практически поштучно, по несколько экземпляров в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты производства теплообменников, но каждый отдельный заказ начинает свою жизнь в конструкторском бюро завода, где готовится вся проектная документация. Опытные конструкторы готовят все необходимые чертежи и схемы производства, по которым в дальнейшем идет создание каждого конкретного аппарата.

Производство теплообменного оборудования сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы применяются, зависит в будущем эффективность работы аппарата. Поэтому менеджеры-технологи уделяют огромное внимание снабжению производства необходимым сырьем и технологическими узлами. Благо, что после распада Советского Союза, машиностроители и производители металла в большинстве своем сохранили производственные связи, что позволило машиностроительной отрасли выстоять и уверенно выходить сегодня на мировой уровень самой и дать такую возможность нефтяникам, газовикам, химикам. В процессе производства теплообменное оборудование проходит через несколько этапов сборки. Но многие заводы по производству теплообменного оборудования отказались от конвейерного производства, все этапы осуществляет одна комплексная бригада высококвалифицированных специалистов, полностью взявшая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при производстве больших производственных теплообменников, когда важно выпустить аппарат высокого качества и надежности.

Еще один важнейший этап производства – тестирование оборудования на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет оптимально снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника на производстве, устранить неисправности, если таковые имеются. Чаще всего в тестах принимают участие и представители заказчика. На этом этапе решается вопрос о том, кем будет осуществляться пуск и установка оборудования на месте эксплуатации, а также мероприятия по очистке, промывке, техническому обслуживанию и ремонту теплообменников в процессе эксплуатации. Эти обязанности часто ложатся на плечи завода-изготовителя, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников часто не могут быть произведены без современной, часто и ультразвуковой аппаратуры.

И если все этапы производства, разработки, технического обслуживания в процессе эксплуатации успешно пройдены, аппарат отправляется заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.