ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Сдесь Вы можете получить более подробную информацию по нашему оборудованию, технологическим линиям и заводам по производству строительных материалов (кирпича, блока, тротуарной плитки, бордюров и т.д.).
Данное описание технологии является общим для всех заводов и технологических линий. Поэтому некоторые данные приводяться как самые минимальные (и в тексте приводяться, например: от 50 кВт).
1. Назначение комплекса
Гидравлический виброформовочный комплекс «ВОГЕАН» различной производительности, далее «Комплекс» - предназначен для изготовления строительных материалов (кирпича, блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и пр.) методом полусухого вибропрессования и используется в составе технологических линий по производству указанных изделий.
2. Технические характеристики и данные
Установочная мощность: от 50 кВт.
Метод прессования: объемное вибропрессование на вибростоле;
Формовочная зона (минимальная): 1048 х 1040 мм;
Высота формуемых изделий: до 200 мм;
Давление прессования: 6 Мпа;
Цикл формования: 60 секунд;
Персонал: от 3чел./смена;
Размеры кирпича:
- кирпич стандартный пустотелый (250х120х65мм);
- кирпич полуторный (250х120х88);
Производительность: от 3,5 млн.кирпича/год или от 500 тыс. блоков/год;
Количество кирпичей в прессформе – от 32 шт.
Марка выпускаемого кирпича по прочности – от М100-150, морозостойкости – от F35-100;
Водопоглощение 4-8%;
Гидравлический виброформовочный станок:
Габариты (минимальные) – 1800 х 1432 х 2000 мм;
Масса – от 4500 кг.
3. Схема расположения оборудования (технологической линии)
Вариант № 2 - Стандартная схема (с двумя секциями сушильной камеры)
Более подробную информацию по расположению оборудования смотрите на странице:
Схемы заводов.
4. Краткое описание технологической цепочки
Инертные материалы из бункера-накопителя через дозатор по транспортёру поступают в бетоносмеситель. Цемент из бункера через дозатор поступает в бетоносмеситель. Вода через дозатор поступает в бетоносмеситель. Изготавливается рабочая смесь которая из бетоносмесителя по транспортёру поступает к гидравлическому формовочному станку, где вибропрессованием изготовляются кирпичи, блоки или любые другие изделия. С формовочного станка изделия на металлическом поддоне поступают на Узел - автомат доставки изготовленных изделий в сушильную (пропарочную) камеру.
С противоположной стороны готовые изделия на поддоне поступают на Узел - автомат доставки готовых изделий из пропарочной камеры на возвратный ярус. На возвратном ярусе Автомат - Укладчик снимает изделия с металлического поддона и укладывает на цепной транспортёр, по которому они поступают на холодный склад, где при помощи кран - балки складируется или отпускается «Покупателю».
Металлический поддон по возвратному ярусу возвращается к формовочному станку. И так цикл за циклом, пока вся пропарочная камера не заполнится изготовленными изделиями. Лёгкосъёмные ворота закрываются и изделия сушатся (пропариваются). Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).
5. Виды и способ выпускаемых изделий
Строительные материалы (кирпичи, блоки, тротуарная плитка, бордюрный камень и пр.) изготовляются с добавлением цемента (без обжига) из различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные отсевы и отходы. Марка выпускаемых изделий: от 100. Блоки и кирпичи пустотелые (различной формы пустот) и полнотелые.
Способ сушки: горячий воздух с небольшим добавлением пара или пар. Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине, высоте и поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях. В зависимости от суточной или сменной производительности устанавливаются станки различной производительностью.
В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: вибростанка, технологической линии, сушилки и бункерного отделения с суточным или сменным запасом сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления строительных материалов, а также бытовые помещения для персонала.
Качество выпускаемых изделий идеальное. Срок строительства "под ключ" от 4 до 6 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).
6. Комплектация (состав технологических линий)
1. Здание из металлоконструкций, пенофола и профнастила;
2. Сушильная камера;
3. Бункер (бункера) инертных материалов;
4. Бункер (бункера) цемента;
5. Гидравлический виброформовочный станок;
6. Узел - автомат доставки изготовленных изделий на поддоне в пропарочную камеру;
7. Узел - автомат доставки готовых изделий из пропарочной камеры на возвратный ярус;
8. Укладчик - автомат готовых изделий для отправки на холодный склад или «покупателю»;
9. Транспортёры 400-500мм;
10. Бетоносмеситель;
11. Бытовые помещения для персонала.
Гидравлический виброформовочный станок состоит из:
1. Рамы;
2. Вибростола;
3. Пустотообразователей;
4. Пригруза;
5. Питателя массы;
6. Валы;
7. Формы.
Краткое описание процесса работы станка: рабочая смесь через бункер станка поступает в питатель массы (5). Питатель доставляет смесь в форму (7) и возвращается в исходное положение. Затем включается вибрация. Пригруз (4) опускается вниз, осуществляя принудительное прессование изделий в форме (7). Вибрация выключается. При помощи вращения валов (6) пустотообразователи (3) опускаются вниз, убирая их из изделий. Стол опускается вниз (2). Поддон при помощи каретки поддонов перемещается на стол. Линия колёс поднимает поддон до низа Формы (7). Форма (7) поднимается вверх. Пригруз (4) поднимается вверх и изделия на поддоне перемещаются на узел доставки в сушильную камеру.
7. Требования к монтажу
Гидравлический виброформовочный комплекс «ВОГЕАН» различной производительности, устанавливается в закрытом помещении площадью согласно производительности, указанной в контракте.
8. Техническое обслуживание
Для обеспечения бесперебойной и длительной работы гидравлического виброформовочного комплекса «ВОГЕАН» различной производительности, необходимо периодически производить его визуальный осмотр и своевременно устранять выявленные неисправности.
Перед началом работы необходимо: - произвести внешний осмотр станка для выявления случайных повреждений и устранить замеченные неисправности.
При постоянной эксплуатации один раз в месяц производить профилактические работы: чистка, регулировка, проверка и при необходимости замена манжет.
9. Требования к хранению и транспортировке
Транспортирование «Комплекса» производится любым видом транспорта при условии недопустимости механических воздействий. Доставка осуществляется как в собранном виде, так и в разобранном - для монтажа на месте. В последнем случае присутствие специалиста-представителя производителя на монтаже обязательно. Если монтаж и наладка производились с нарушением данного условия, потребитель не вправе предъявлять претензии по качеству.
