Оборудование для производства силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)
Варианты оборудования для производства силикатного кирпича ( Вяжущее:тонкомолотые ПЕСОК(шлак) с ИЗВЕСТЬЮ с автоклавной обработкой), Автоклав-НАСЫЩЕННЫЙ ПАР).
Гиперпресса с давлением 275 кг/кв.см. |
| Описание оборудования (завода) |
Ссылка |
| Вариант 1 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 7,5 млн.шт./год -- 21600 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
Подробнее о
Варианте 1 |
| Вариант 2 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 15 млн.шт./год -- 43200 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 3 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 30 млн.шт./год -- 86400 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 4 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 60 млн.шт./год -- 172800 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 5 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 120 млн.шт./год -- 345600 шт. в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
| Вариант 6 |
Оборудования по изготовлению силикатного кирпича: 180 млн.шт./год -- 518400 в сутки
350 рабочих дней/ год |
|
|
Технология производства
Краткое описание технологической цепочки изготовления силикатного кирпича (Гиперпрессование):
1. Приём песка и комовой извести(негашёной)
Песок и комовая известь (негашёная) самосвалом выгружаются в бункер, в приямке(на улице). С этого бункера песок или комовая известь(негашёная) автоматически по перекидному наклонному транспортёру и далее по наклонныму транспортёру подаётся на щековую дробилку, где происходит дробление и далее через вибросито по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортёр и далее на верхний раздаточный транспортёр с которого песок и дроблённая известь (негашёная) при помощи плужковых сбрасывателей поступают в: а) песок в бункера-накопители, б) дроблённая известь(негашёная) в бункер-накопитель извести дроблённой(для измельчения), в) песок в бункер-накопитель песка( для измельчения).
2. Приготовление тонкомолотого песка.
С бункера-накопителя песка(для измельчения) песок по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в шаровую мельницу где происходит помол до тонины помола 3500-4000кв.см/г. и далее полученный тонкомолотый песок, по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотого песка.
3. Приготовление тонкомолотой извести(негашёной).
С бункера-накопителя по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру дроблённая известь(негашёная) автоматически подаётся в шаровую мельницу, где происходит помол до тониты помола 3500-4000кв.см./г. И далее полученная тонкомолотая известь(негашёная),по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотой извести(негашёной).
4. Подача всех компонентов: воды, песка, тонкомолотого песка, тонкомолотой извести в бункера-дозаторы.
С бункера-накопителя песка по нижнему транспортёру и далее по перекидному транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в бункер-дозатор песка.
С бункера-накопителя песка тонкомолотого по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотый песок автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотого песка.
С бункера-накопителя извести тонкомолотой по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотая известьавтоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотой извести.
С Ёмкости воды по трубе водаавтоматически подаётся в ёмкость-дозатор воды.
Все бункера-дозаторы и ёмкость-дозатор расположены над планетарным бетоносмесителем.
5. Приготовление рабочей смеси(песок, тонкомолотый песок, вода и тонкомолотая известь).
С бункеров-дозаторов песок и тонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются. Потом с ёмкости-дозатора воды, через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся водаи всё тщательно перемешивается. Датчик влажности автоматически контролирует подачу водыв нужной пропорции. Потом с бункера-дозатора через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся тонкомолотая известь(негашёная).И все компоненты тщательно перемешиваются в планетарном бетоносмесителе и далее эта приготовленная рабочая смесь автоматически по наклонному транспортёру и по верхнему раздаточному транспортёру, при помощи плужковых сбрасывателей подаётся в бункер-реактор.
6. Бункер-реактор. Приготовление силикатной смеси.
Поступившая в бункер-реактор рабочая смесь будет находиться там до 2 часов. Там будет происходить гидротация извести: присоединение молекул воды к молекулам извести, в результате чего получается гидратная известь. При гашении извести происходит выделение тепла и нагрев силикатной смеси до 90 градусов. И одновременно происходит усреднение(гомогенизация) силикатной смеси. Бункер-реактор является промежуточной ёмкостью для хранения и снабжения гиперпресса силикатной смесью.
7. Приготовление формовочной силикатной смеси.
С бункера-реактора по нижнему транспортёру силикатная смесь автоматически подаётся в планетарный бетоносмеситель, где дополнительно тщательно перемешивается и доувлажняется до влажности формовочной силикатной смеси необходимой для формования кирпича-сырца. Температура формовочной силикатной смеси 50 градусов. Датчик влажности автоматически регулирует подачу нужного количества воды. Всё тщательно перемешивается и формовочная силикатная смесь через люк подаётся в бункер Гиперпресса.
8. Формовка кирпича-сырца
С бункера формовочная силикатная смесь автоматически подаётся на гиперпресс, где происходит формование кирпича-сырца давлением = 275кг/кв.см. За один цикл формуется: 4шт. или 8шт. или 16шт..(на плашок), цельный или пустотелый кирпич-сырец или пазо-гребневые блоки. После прессования кирпич-сырец (или пазо-гребневые блоки) автоматически передвигаются на приёмный стол, откуда автомат-укладчик по 8шт. или по 16шт. за цикл автоматически переносит и укладывает кирпич-сырец на пустые тележки автоклавные в стопу по 512шт.(для автоклавов D=1620мм.) или по 1280шт. (для автоклавом D=2420мм.) Далее тележки автоматически доставляются к автоклавам.
9. Автоматическая Линии доставки:а) тележки автоклавной с кирпичом-сырцом к автоклаву
Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. .с кирпичом-сырцом по линии доставки, через поворотные круги автоматически доставляется и останавливается напротив нужного автоклава, у которого торцевые крышки открыты. Поворотный круг автоматически поворачивает тележку автоклавную на 90 градусов. Толкатель автоматически заталкивает тележку автоклавную с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. кирпича-сырца. в автоклав. С противоположного конца автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. изготовленного силикатного кирпича выталкивается на линию доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом на поворотный круг напротив укладчика стопы 512 шт. на деревянный поддон и к линии доставки пустой тележки автоклавной к гиперпрессу. И так цикл за циклом пока автоклав не будет заполнен полностью кирпичом-сырцом. Торцевые крышки автоклава закрываются.
10. Автоклавная обработка(автоклав проходной)
Основной технологический процесс образования силикатного кирпича происходит в автоклаве. Кварцевый песок в автоклаве образует поверхностный растворимый оксид кремния SIO2, который реагирует гидроокисью кальция и водой и образует гидросиликат кальция. Где при температуре 175 - 210 градусов и при давлении 10-16 Бар (Атм.) образования гидросиликата кальция и перекристаллизации их гидрат окиси кальция в результате химической реакции кирпич-сырец приобретает прочность силикатного кирпича марки: М:150-250. Время нахождения а автоклаве= (1,5 часа выдержка) + (6 часов при температуре 175-210 градусов и давлении 10-16 Бар(Атм)) + (1,5 часа остывание).
11. Автоматическая Линия доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом от автоклава к укладчику стопы 512шт. или стопы 1280шт. на деревянный поддон
Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. силикатного кирпича выкатившаяся из автоклава на поворотный круг, автоматически делает поворот на 90 градусов на поворотном кругу и далее автоматически передвигается кареткой с толкателями на поворотный круг напротив укладчика стопы.
12. Укладчик-автомат стопы 512шт. силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон
От автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. силикатного кирпича автоматически передвигается и останавливается на поворотном кругу напротив укладчика стопы. Укладчик стопы автоматически сжимает стопу 512шт. силикатного кирпича и переносит её на деревянный поддон, который установлен на цепном транспортёре на линии доставки на холодный склад, а пустая тележка автоклавная передвигается к укладчику-сырца.
13. Автоматическая Линия доставки пустой тележки автоклавной от укладчика стопы 512шт. к укладчику-сырца.
Когда укладчик стопы перенёс стопу 512шт. с силикатным кирпичём на деревянный поддон, пустая тележка автоклавная на поворотном кругу делает поворот на 90 градусов и автоматически передвигается кареткой с толкателями к укладчику-сырца. И весь цикл повторяется вновь.
14. Упаковщик-автомат стопы 512шт. в полиэтиленновую плёнку
Деревянный поддон с стопой 512шт. силикатного кирпича по цепному транспортёру автоматически передвигается к упаковщику. где деревянный поддон с стопой 512шт. на поворотном кругу вращается и упаковывается в полиэтиленновую плёнку.
15. Линия отправки стопы 512шт. упакованной в полиэтиленновую плёнку на холодный склад
После упаковки стопы 512шт. силикатного кирпича в полиэтиленновую плёнку на деревянном поддоне установленному на цепном транспортёре автоматически передвигается за стены здания для складирования на холодном складе при помощи автокара.
Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Вся технологическая линия работает автоматически.
Виды изделий:
| По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты". |
|
