Оборудование для производства вибропрессованного блока

Блоки, кирпичи, тротуарная плитка, бордюрный камень и прочие изделия, изготовляются с добавлением цемента, пигмента (без обжига) из различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные отсевы и отходы. Марка блока и кирпича: 75-300. Блок и кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.

Способ пропарки: пар.

Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.

В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: вибропресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения с суточным запасом сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.

Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).

 

Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для вибропрессования кирпичей и блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.

Фракция песка с модулем крупности 0,5-2,5 мм;

Фракция крупного заполнителя (щебня, керамзита, известняка, гравия, золы, шлака, мраморной или гранитной крошки и т.д.) 5-10 мм.

Количество цемента – 15 – 25 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).

Инертные материалы (песок, шлак,керамзит и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).

С этого Приёмного бункера-питателя песок(сырьё) по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).

По наклонному транспортёру песок(сырьё) подеется на Вибросито.

С Вибросита песок(сырьё) подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров-накопителей.

С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый песок(сырьё) при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет отдельные отсеки бункеров-накопителей.

Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.

С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.

Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.

По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.

 

Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.

Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.

По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.

 

В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.

С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам песок (сырьё)  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.

С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.

Песок (сырьё) и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.

С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.

В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.

Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру рабочая смесь подаётся в бункер Вибропресса «ВОГЕАН-12,5» или «ВОГЕАН-25».

С бункера вибропресса рабочая смесь питателем подаётся в форму вибропресса и заполняет её. Происходит виброформование: блока-сырца, или перегородочного блока-сырца, или тротуарной плитки-сырца, или тротуарного бордюра-сырца, или дорожного бордюра-сырца или кирпича-сырца.

С приёмного стола вибропресса. Металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырцом при помощи каретка 2 Подъёмника передвигается вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с блоком-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.

Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 12,5шт. или с 25 шт. блоком-сырцом на ярус.

Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 12,5шт. или с 25шт. блоком-сырцом.  И так цикл за циклом.

Когда отсек полностью заполнен металлическими поддонами на которых находится блок-сырец, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота (Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка блока-сырца.

Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и общий цикл заполнения отсека блоком-сырцом продолжается. Цикл пропарки блока-сырца в отсеке = 6 часов 40 мин. Тройная оборачиваемость в сутки.

С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. готовым(пропаренным) блоком скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 3 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежуточный возвратный ярус.

Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 12,5шт. или с 25шт. готового(пропаренного) блока. И так цикл за циклом.

На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 12,5шт. или с 25шт. готового(пропаренного) блока, при помощи каретки 4, передвигается к Укладчику , который заберёт 12,5 шт. готового блока. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 4, передвинется на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Вибропрессу.

Укладчик при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает блоки, каретки 6 которая поднимает блоки вверх или вниз и каретки 5, которая переносит 12,5 шт. готового(пропаренного) блока с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика. Поворот делается на 90 градусов. Цикл переноса: 12,5 шт./40 сек. В стопу укладывается 6 рядов вверх. Через ряд поворот на 90 градусов. Получается стопа по 75 шт. готового блока.  

Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 75 шт. готового блока на поворотный круг Упаковщика.

Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 75 шт. блоков в полиэтиленовую плёнку.

Каретка 7, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 75 шт. блока, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.

Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.

Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).

Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.