Как правильно вести учет наработки талевого каната

Для учета наработки талевого каната могут использоваться несколько формул расчета. Как правило, на предприятии существует специальная инструкция, в которой прописываются нормы и правила учета, а также все технические характеристики наработки каната.

Любой канат талевый имеет определенный срок службы, или так называемую долговечность, на которые оказывают прямое влияние следующие эксплуатационные факторы:
• цикличность нагрузок в процессе работ: канат растягивается и изгибается, что приводит к естественной усталости проволоки и последующему ее разрушению;
• характер динамических нагрузок на канат в моменты разгона или торможения системы;
• характеристика процесса износа, который оценивается по двум параметрам: износ наружный и износ проволок внутри каната;
• появление различных деформаций, таких как изменение формы, сплющивание или раздавливание.

Следует отметить, что при соблюдении равномерной укладки каната на барабан особенно первого слоя при многослойной навивке, не допущении сжиманий или напряжения проволоки, аккуратном переходе с витка на виток – влияние последнего фактора можно существенно минимизировать.

Кроме того, существует понятие оптимальной наработки талевого каната, под которой имеется в виду его равномерный по всей длине износ при соблюдении всех условий его эксплуатации. А это – точный подбор диаметра, длины каната и правильной оснастки системы перепуска.

Эти стальные проволочные канаты обязательно должны проверяться раз в 15 дней (в зависимости от ведомственных инструкций предприятия – сроки могут меняться в меньшую сторону), и каждый раз после ликвидации прихватов или затяжек.  Контроль  за ведением учета возлагается на производственно-техническую службу предприятия, или на отдел главного механика, которые и имеют право принимать решение на основе анализа журналов и ведомостей о списании и замене каната.

Важным моментом, влияющим на долговечность эксплуатации и на безопасность, является соблюдение периодичности проверки его состояния. Проверка должна проводиться перед началом смены, а его результаты должны фиксироваться в вахтовом журнале. Как правило, это выполняет непосредственно специалист, работающий с оборудованием. Кроме того, дополнительно, вместе с мастером и механиком, проводится инструментальный контроль и визуальный осмотр на предмет обнаружения каких-либо дефектов. Полученные данные должны быть занесены в журнал проверки оборудования.